シーシャ用ココナッツチャコールブリケットの品質管理について

はじめに

当社のココナッツ炭工場では、品質管理に重点を置き、フッカ炭の製造過程で8段階の徹底した検査を実施しています。

私たちは、社内および第三者機関による独立した実験室試験を運営し、灰分1.6％以下、燃焼時間2時間以上の高品質のシーシャ用ココナッツチャコールブリケットを一貫して製造することを保証しています。

実験室やフィールドテストだけでなく、私たちの炭工場は品質管理の国際規格である ISO9001の 認証も取得しています。

卸売炭のバイヤーが当社の製品を販売し、質の高いシーシャ喫煙体験を楽しんでもらうためには、シーシャ炭を選ぶ際にいくつかの重要なパラメータを確認することが不可欠です。

これらのパラメータはすべて、私たちの品質管理工場チームによって常にチェックされています。

まず、無臭とスパークレスを確認します：無臭で火花のないココナッツ炭を使用することは、使用中に嫌な匂いや火花が出ないことを保証するために重要です。

私たちのココナッツチャコールファクトリーで、最高品質のフッカ用ココナッツチャコールを発見してください。 8段階の品質管理プロセスと社内および独立した研究所でのテストにより、灰分1.6％以下、燃焼時間2時間以上を保証しています。

私たちのココナッツチャコールファクトリーで、最高品質のフッカ用ココナッツチャコールを発見してください。 8段階の品質管理プロセスと社内および独立した研究所でのテストにより、灰分1.6％以下、燃焼時間2時間以上を保証しています。

最も重要なのは、臭いがないことです。 基本的には、ココナッツチャコールがフッカの炭に使われているのが主な理由です。

第二に、長い燃焼時間：2時間以上の長い燃焼時間は、頻繁に石炭を交換する必要なく、フーカの喫煙体験をより長持ちさせることを保証します。 当社のキューブ25mmは2時間15分まで、キューブ28は2時間45分まで滞在可能です。

3つ目：低灰分：灰分が少ないと温度が上がり、シーシャタバコの味をより良くすることができます。

燃焼開始温度は650〜750℃に保っています。 高くて安定した燃焼温度は、温度の落ち込みが味や煙の出方に影響することなく、フーカの喫煙体験を一定に保つのに役立ちます。 繰り返しになりますが、シーシャを吸っている間は、安定した高温を保つことが非常に重要です

フォースです。 強度と耐久性：安定した喫煙を実現するためには、炭の強度が高く、落としても割れたり折れたりしないことが不可欠です。 チャコールにクラックがないので、交換の必要はない。

当社のココナッツ炭は、無臭で火花が出ず、丈夫で耐久性があり、灰分が少ないため、より美味しく召し上がれます。 卸売バイヤーに参加して、グレッグ・リャブツェフが専門的に指導するインドネシアからの製品で、高品質のシーシャ喫煙体験を楽しんでください。

この記事は誰に：

この記事は、インドネシアにある当社工場からココナッツ炭を購入し、それぞれの国で再販・販売することを検討しているココナッツ炭の卸売大量購入者に貴重な見識と情報を提供するために作成されました。

この記事の構成は、ココナッツ炭の分野で著名なグレッグ・リャブツェフ氏の専門的な指導のもとで行われました。

ココナッツチャコールブリケットの品質をどのように確認するのか

社内の品質管理チーム

私たちのココナッツ炭工場には、製品の品質をチェックするための特別チームがあります。 このチームに参加する前に、3ヶ月のトレーニングを受けます。 トレーニング後、試験を受け、生産部長、製造部長、工場長の前で合格しなければなりません。

炭の品質チェックは、原料の椰子殻をチェックするチーム、製造工程をチェックするチーム、そして最終製品とパッケージをチェックするチームの3つで行っています。

制作時のチェックを行うチームは、2階の会議室近くのラボで作業を行っています。 そうすることで、お客さまに品質管理のプロセスを実際に見ていただくことができるのです。

ラボによる独立した品質管理

自社での品質管理に加え、独立した品質管理研究所による定期的な評価を受け、ココナッツ炭の練炭の品質を確認しています。

これは、私たちのラボのクロスチェックとキャリブレーションに役立ちます。 私たちは、週に一度、このラボに炭の一部を送り、ダブルチェックを行い、私たち自身の品質管理が正確であることを確認しています。

練炭が規格に適合しているかどうかのクロスチェックに役立っています。

研究所では、炭の灰分、水分量、発熱量、揮発性物質などを調べる徹底したテストを行っています。

8ステップの品質管理プロセス

当社の品質管理は、以下の8つのステップからなる社内品質管理手順で構成されています：

1. 原料の品質チェック（水分、灰分、灰色）。

2. メッシュ材の品質チェック（メッシュの大きさ、メッシュの密度）。

3.混合前と混合後の灰色と灰分に関する品質確認

4.押出段階では、粘度、密度、伸縮性、弾力性、硬度、柔軟性、脆さなどの品質チェックを行います。

5.裁断段階：ブリケットの大きさ、不揃い、製品の粗さ、灰分、灰色を確認します。

6.焼成前と焼成後の段階：水分、灰顆粒、灰分、灰色、自己発熱能力、燃焼時間、開始温度、終了温度をチェックします。

7.梱包後、独立した検査機関で品質チェック

8.最終製品のパッケージング1週間後のランダムチェック

原料のヤシガラチェック

まず、品質管理チームが原材料をチェックしています。 天然の椰子炭の殻だけを使用しています。 天然物であるため、当然ながらその特性は様々です。

ココナッツが栽培されていた地域によって、ココナッツ炭の殻の季節（雨季か乾季か）は大きく異なります。

ハルマヘラ島では自社で炭焼き施設を運営していますが、生産量が多いため、個人農家からココナツ炭の殻を追加で購入する必要があります。

そのため、私たちはすべてのココナッツ炭の殻が良好であり、私たちの工場の基準に準じていることを100％確認しています。

ココナッツチャコールブリケットの品質管理で重要なのは、使用する原料が高品質であることです。

そのため、カビや腐敗のないココナッツを選び、ブリケットに使用する炭も汚染物質のない純度の高いものを使用しています。

それ以外にも、完璧に燃えたかどうかを確認するために、炭素値の含有量をチェックしています。

チェックするのです：

• の水分です、
• 灰分を含む、
• アッシュカラー
• カーボンバリュー
• 発熱量

QCチームによるココナッツチャコールのチェック後、第2生産ユニットの粉砕設備に搬入されます。

第2生産ユニットは、メイン生産工場から500m離れた場所にあります。 ヤシ殻の炭をチェック、分離、選別しているところです。

産業用グレードの8mと12mの長さの自動スクリーンを運用しています。 炭の素材以外の汚れから、炭をきれいに保つことができます。

選別後、原料は粉砕され、粉末となる。 ちなみに、メッシュサイズを一定に保つために、QCでもチェックや計測を行っています。

製造段階の品質管理

粉砕され、メッシュ状になったココナッツチャコールは、製造ラインへ。

ココナッツチャコールに水とタピオカを混ぜたものです。

また、製造工程が正しく行われているかどうかを監視することも、品質管理の重要なポイントです。

ブリケッティングの工程で使用する温度や圧力のチェック、最終製品の水分量のモニタリングなどです。

製造段階には、混合、押出、切断、破砕、乾燥の各工程があります。

そのすべてのプロセスで、私たちはチェックします：

• モイスチャー
• スタート時の燃焼温度
• 最後に燃やす温度
• イグニッションタイム
• 無酸素状態での炎が消えた後の再加熱能力
• の粘度があります、
• 密度です、
• を伸ばします、
• を圧縮することができます、
• の弾力性があります、
• の硬さです、
• の融通が利きます、
• ブリットネス

とても重要なのは、練炭の形や大きさを確認することです。 立方体を作るなら、角度のボラティリティが0.5％の完全な形の立方体であるべきです。

ココナッツ炭の練炭のサイズと同じで、練炭の割合もすべての練炭と同じにすること。

とても重要なのは練炭の重さです。 仕様書および工場出荷時の規格に準ずること

ガスオーブンの品質管理チェック

生産に欠かせないのが、乾燥工程です。 ガスオーブンで作っています。 1台のオーブンに2.5〜3.5トンの炭を搭載することができます。

オーブンで焼いた後、落下テストや壊れやすさテストをして、炭の強度を調べます。 倒れてもバラバラにならないように、練炭の強度があることが重要です。

乾燥工程では、ココナッツ炭の練炭の温度や水分、硬さなどを管理しています。

正確な温度管理ができるガスオーブンを4台使用しています。

木材や木質ペレットを使用する工場はたくさんあります。 安く作ることはできても、ガスオーブンのように品質を保証することはできないのです。

包装段階 品質管理

生産だけでなく、パッケージの管理も非常に重要です。 炭がきれいに詰まっているか、しっかり確認してください。

マスターボックス、インナーボックスの印刷品質を確認します。 色、グラデーション、カッティング、のりなど、すべて同じで良いのか確認する。

コンテナへの積み込み

練炭の箱を海上コンテナに積み込む前に、時間をかけて一箱一箱洗浄します。

これにより、出荷時にきれいな箱をお届けすることができます。 また、箱の列ごとに箱の数をマークしています。 これにより、積み込む箱の数を正確に把握することができ、正しい量を積み込むことができます。

このように細部にまでこだわり、徹底した工程を踏むことで、お客様に高品質のココナッツ練炭をお届けすることができるのです。

結論から言うと

フッカコールのためのココナッツチャコールブリケットを製造する際の品質管理対策について解説しています。

インドネシアのココナッツ炭練炭工場では、社内の品質管理チームと独立した検査機関の定期的な評価により、灰分1.6％以下、燃焼時間2時間以上、無臭、スパークレス、強度と耐久性があり、灰分が少なく、シーシャたばこをより美味しく食べられる炭を製造することができます。

原料のココナッツの殻にカビや腐敗がないかなど、入念なチェックが行われます。

8段階の品質管理は、製造の各段階でのチェックと、最終製品の包装1週間後のランダムチェックがあります。

同製品の卸売バイヤー向けの記事です。

シーシャに最適なココナッツ炭は、PT Coco Total Karbon IndonesiaのGreg Ryabtsevが作っています。 ココナッツチャコールの購入にご興味のある方は、www.charcoal.pro、価格や仕様などをご確認ください。