どのように私たちのフーカ炭の品質と仕様が各容器で同じであることを確認できますか？ココナッツチャコールブリケット品質管理-卸売シーシャ炭バイヤーのための7ステッププロセス
私たちのココナッツ炭工場は品質管理に力を入れており、フッカー炭の生産を通して7段階の検査工程を実施しています。
弊社では、社内および第三者機関による独立した実験室試験を実施し、灰分1.6%以下、燃焼時間2時間以上の高品質なシーシャ用ココナッツ・チャコール・ブリケットを一貫して製造しています。また、固定炭素のレベルを85-92%に保っているため、シーシャ用の炭は無臭で、非常に高い火力で長時間燃焼します。
実験室やフィールドテストだけでなく、私たちの炭工場は品質管理の国際規格である ISO9001の 認証も取得しています。
私たちの卸売フッカー炭のバイヤーが私たちの製品を販売し、高品質のシーシャ喫煙体験を楽しむことができることを確認するために、シーシャ炭を選択する際にいくつかの重要なパラメータをチェックすることが不可欠です。
これらのパラメータはすべて、私たちの品質管理工場チームによって常にチェックされています。
ここでも、QCの専門チームがすべての製造工程でパラメーターをチェックしています。原料（ヤシ殻炭）の受け入れから始まり、固定炭素（87％以上、理想は92％）、タピオカ（密閉ボトルに入れて24時間加熱し、臭いをテスト。24時間後に臭いがなければ、このタピオカは製造に使用できる。）
フッカーの炭の品質をチェックする方法についてもっと読みたい方は、記事をご覧ください。
まず、無臭とスパークレスを確認します：無臭で火花のないココナッツ炭を使用することは、使用中に嫌な匂いや火花が出ないことを保証するために重要です。
私たちのココナッツチャコールファクトリーで、最高品質のフッカ用ココナッツチャコールを発見してください。 当社の7段階の品質管理プロセスと社内および独立した研究所での検査により、灰分1.6％以下、燃焼時間2時間以上を保証しています。
私たちのココナッツチャコールファクトリーで、最高品質のフッカ用ココナッツチャコールを発見してください。 当社の7段階の品質管理プロセスと社内および独立した研究所での検査により、灰分1.6％以下、燃焼時間2時間以上を保証しています。
最も重要なのは臭いがないことだ。これがココナッツ炭がフッカーの炭に使われる主な理由です。
シーシャ炭が臭う理由については、こちらの記事をご覧ください。もし読む時間がないのであれば、炭化のレベルの高さ、良質なタピオカ、製造工程を厳守することで、炭の臭いを防ぐことができることを覚えておいてください。
第二に、長い燃焼時間：2時間以上の長い燃焼時間は、頻繁に石炭を交換する必要なく、フーカの喫煙体験をより長持ちさせることを保証します。 当社のキューブ25mmは2時間15分まで、キューブ28は2時間45分まで滞在可能です。
ココナッツ炭を薪と混ぜないだけです。なぜ他の工場は薪と混ぜているのか？単にコスト削減のためです。薪炭の値段はココナッツ殻炭の1/4です。
だから、安い炭を勧められたら要注意なのだ。薪と混ぜることもできる。
3つ目：低灰分：灰分が少ないと温度が上がり、シーシャタバコの味をより良くすることができます。
私たちは燃焼開始温度を650～750℃に保っています。 高くて安定した燃焼温度は、温度の落ち込みが味や煙の出方に影響することなく、フーカの喫煙体験を一定に保つのに役立ちます。 繰り返しになりますが、シーシャを吸っている間は、安定した高温を保つことが非常に重要です
フォースです。 強度と耐久性：安定した喫煙を実現するためには、炭の強度が高く、落としても割れたり折れたりしないことが不可欠です。 チャコールにクラックがないので、交換の必要はない。
当社のココナッツ炭は、無臭で火花が出ず、丈夫で耐久性があり、灰分が少ないため、より美味しく召し上がれます。 卸売バイヤーに参加して、グレッグ・リャブツェフが専門的に指導するインドネシアからの製品で、高品質のシーシャ喫煙体験を楽しんでください。
この記事は誰に：
この記事は、インドネシアの工場から製品を購入し、それぞれの国で転売・販売することを検討しているシーシャ用ココナッツ炭の卸売大量バイヤーに、貴重な洞察と情報を提供するために書かれました。
この記事の構成は、ココナッツ炭の分野で著名なグレッグ・リャブツェフ氏の専門的な指導のもとで行われました。
ココナッツチャコールブリケットの品質をどのように確認するのか
社内の品質管理チーム
私たちのココナッツ炭工場には、製品の品質をチェックするための特別チームがあります。 このチームに参加する前に、3ヶ月のトレーニングを受けます。 トレーニング後、試験を受け、生産部長、製造部長、工場長の前で合格しなければなりません。
例えば、製造責任者であるガトット・ウィボウォ氏は、私たちの品質管理チームのメンバーを自ら検査し、全員が私たちの基準を理解していることを確認しています。特に、シーシャの炭は非常に繊細な製品であるため、香りや吸い応えなどのいくつかのパラメータは、経験豊富なシーシャマスターのみがチェックすることができます。
ひとつは原料のココナッツ殻をチェックするチーム、もうひとつは製造工程をチェックするチーム、そして最後のひとつは最終製品と包装をチェックするチームです。チームの責任者は
制作時のチェックを行うチームは、2階の会議室近くのラボで作業を行っています。 そうすることで、お客さまに品質管理のプロセスを実際に見ていただくことができるのです。
ラボによる独立した品質管理
自社での品質管理に加え、独立した品質管理研究所による定期的な評価を受け、ココナッツ炭の練炭の品質を確認しています。
これは、私たちのラボのクロスチェックとキャリブレーションに役立ちます。 私たちは、週に一度、このラボに炭の一部を送り、ダブルチェックを行い、私たち自身の品質管理が正確であることを確認しています。
練炭が規格に適合しているかどうかのクロスチェックに役立っています。
研究所では、炭の灰分、水分量、発熱量、揮発性物質などを調べる徹底したテストを行っています。
7段階の品質管理プロセス
当社の品質管理は、以下の8つのステップからなる社内品質管理手順で構成されています：
1.原料の品質チェック（水分、灰分、灰色、炭化度、揮発性物質）-ココナッツ殻炭
2.網目の品質チェック（網目の大きさ、網目の密度）
3.混合前と混合後の灰色と灰分に関する品質確認
4.押出段階では、粘度、密度、伸縮性、弾力性、硬度、柔軟性、脆さなどの品質チェックを行います。
5.裁断段階：ブリケットの大きさ、不揃い、製品の粗さ、灰分、灰色を確認します。
6.焼成前と焼成後の段階：水分、灰顆粒、灰分、灰色、自己発熱能力、燃焼時間、開始温度、終了温度をチェックします。
7.独立した検査機関による梱包後の品質検査と、最終製品の梱包後 1 週間経過後の抜き取り検査。
原料のヤシガラチェック
まず、品質管理チームが原材料をチェックしています。 天然の椰子炭の殻だけを使用しています。 天然物であるため、当然ながらその特性は様々です。
ココナッツが栽培されていた地域によって、ココナッツ炭の殻の季節（雨季か乾季か）は大きく異なります。
ハルマヘラ島では自社で炭焼き施設を運営していますが、生産量が多いため、個人農家からココナツ炭の殻を追加で購入する必要があります。
そのため、私たちはすべてのココナッツ炭の殻が良好であり、私たちの工場の基準に準じていることを100％確認しています。
ココナッツチャコールブリケットの品質管理で重要なのは、使用する原料が高品質であることです。
そのため、カビや腐敗のないココナッツを選び、ブリケットに使用する炭も汚染物質のない純度の高いものを使用しています。
それ以外にも、炭素の含有量をチェックし、完璧に燃焼することを確認した。
チェックするのです：
- の水分です、
- 灰分を含む、
- アッシュカラー
- カーボンバリュー
- 発熱量
QCチームによるココナッツチャコールのチェック後、第2生産ユニットの粉砕設備に搬入されます。
第2生産ユニットは、メイン生産工場から500m離れた場所にあります。 ヤシ殻の炭をチェック、分離、選別しているところです。
産業用グレードの8mと12mの長さの自動スクリーンを運用しています。 炭の素材以外の汚れから、炭をきれいに保つことができます。
選別後、原料は粉砕され、粉末となる。 ちなみに、メッシュサイズを一定に保つために、QCでもチェックや計測を行っています。
製造段階の品質管理
粉砕され、メッシュ状になったココナッツチャコールは、製造ラインへ。
ココナッツチャコールに水とタピオカを混ぜたものです。
また、製造工程が正しく行われているかどうかを監視することも、品質管理の重要なポイントです。
ブリケッティングの工程で使用する温度や圧力のチェック、最終製品の水分量のモニタリングなどです。
製造段階には、混合、押出、切断、破砕、乾燥の各工程があります。
そのすべてのプロセスで、私たちはチェックします：
- モイスチャー
- スタート時の燃焼温度
- 最後に燃やす温度
- イグニッションタイム
- 無酸素状態での炎が消えた後の再加熱能力
- の粘度があります、
- 密度です、
- を伸ばします、
- を圧縮することができます、
- の弾力性があります、
- の硬さです、
- の融通が利きます、
- ブリットネス
とても重要なのは、練炭の形や大きさを確認することです。 もし立方体を作るなら、角度の変動率が0.5％の完璧な形の立方体でなければならない。
ココナッツ炭の練炭のサイズと同じで、練炭の割合もすべての練炭と同じにすること。
とても重要なのは練炭の重さです。 仕様書と工場標準に従っていること。
ガスオーブンの品質管理チェック
生産に欠かせないのが、乾燥工程です。 ガスオーブンで作っています。 1台のオーブンに2.5〜3.5トンの炭を搭載することができます。
オーブンで焼いた後、落下テストや壊れやすさテストをして、炭の強度を調べます。 倒れてもバラバラにならないように、練炭の強度があることが重要です。
乾燥工程では、ココナッツ炭の練炭の温度や水分、硬さなどを管理しています。
正確な温度管理ができるガスオーブンを4台使用しています。
木材や木質ペレットを使用する工場はたくさんあります。 安く作ることはできても、ガスオーブンのように品質を保証することはできないのです。
包装段階 品質管理
生産だけでなく、パッケージの管理も非常に重要です。 炭がきれいに詰まっているか、しっかり確認してください。
マスターボックス、インナーボックスの印刷品質を確認します。 色、グラデーション、カッティング、のりなど、すべて同じで良いのか確認する。
コンテナへの積み込み
練炭の箱を海上コンテナに積み込む前に、時間をかけて一箱一箱洗浄します。
これにより、出荷時にきれいな箱をお届けすることができます。 また、箱の列ごとに箱の数をマークしています。 これにより、積み込む箱の数を正確に把握することができ、正しい量を積み込むことができます。
このように細部にまでこだわり、徹底した工程を踏むことで、お客様に高品質のココナッツ練炭をお届けすることができるのです。
テーブルに置かれたフッカーの炭の包装
お客様にシーシャ炭やその他のものを確実に受け取ってもらう方法のひとつは、”きれいな “練炭を渡すことです。クリーンとは、手に埃が残らないという意味です。
シーシャ炭を袋から取り出した後、ホコリで手が真っ黒になった経験はありませんか？私たちの工場では、本当にきれいなフッカー炭を作っています。
私たちの炭は、きれいで良い炭だけを詰めながら、ホコリやゴミが地面に落ちるように、ワイヤーグリッドのついた特別なテーブルの上で梱包します。
また、梱包エリアには明るいランプを追加し、梱包チームが個々の練炭を目視できるようにし、手作業で（目視で）練炭が良好な状態であるか、こぼれや不純物がないかをチェックしています。
このマニュアルは、お客様に埃のないきれいな炭を清潔な手で召し上がっていただくためのものです。
また、私たちの工場では、メインの生産エリアとは別に専用の梱包エリアがあります。
これは、製造現場やココナッツ殻の保管場所からの粉塵が梱包の内側に入るのを防ぐのに役立つ。
シーシャ炭によるパッケージの保湿保護
また、シーシャ炭の湿気対策にも細心の注意を払っています。私たちの工場はインドネシアにあり、ヨーロッパ、アメリカ、中東のお客様が多いため、商品をお届けするのに時間がかかります。
そのため、シーシャ・チャコールが湿気からしっかりと保護されていることを確認しています。
個々のパック（私たちはインナー・プラスチックと呼んでいた）には、吸湿剤としてシリカゲルを使用している。
1kgのインナープラスチックには、1grの白色シリカゲル（食品グレード）を使用します。一方、バルク包装には5grの白色シリカゲルを使用します。
ちなみに、シリカゲルのカスタムブランディングも可能です。あなたのブランドを入れることができます。
独立調査員による工場監査
工場監査はすべてのシーシャ炭工場にとって重要な書類です。工場監査は独立した調査員と研究所によって行われます。私たちの工場はCarsurinとBackjorindoから2つの工場監査を受けています。
工場監査(FA)は、フッカー炭工場が基準に従って働き、SOPに従って運営されていることを証明することである。つまり、すべての製造、包装、その他の工程が分析され、文書化されます。
工場監査は船会社によっても要求されます。例えば、MSCの船会社はCarsurin研究所からの工場監査のみを受け入れています。FAがなければ、コンテナを予約することも、シーシャ炭をインドネシア国外に出荷することもできません。
工場監査が発行され、毎年見直しと更新が必要です。このFAを取得しなければ、シーシャ炭を輸出することはできません。または、他の工場名を使って輸出することを意味する “Under the name “で働かなければなりません（実際には船会社によって禁止されています）。
結論から言うと
フッカコールのためのココナッツチャコールブリケットを製造する際の品質管理対策について解説しています。
インドネシアのココナッツ炭練炭工場では、社内の品質管理チームと独立した検査機関の定期的な評価により、灰分1.6％以下、燃焼時間2時間以上、無臭、スパークレス、強度と耐久性があり、灰分が少なく、シーシャたばこをより美味しく食べられる炭を製造することができます。
原料のココナッツの殻にカビや腐敗がないかなど、入念なチェックが行われます。
7段階の品質管理プロセスには、製造のさまざまな段階でのチェックと、最終製品の包装1週間後の抜き打ちチェックが含まれる。
同製品の卸売バイヤー向けの記事です。
シーシャに最適なココナッツ炭は、PT Coco Total Karbon IndonesiaのGreg Ryabtsevが作っています。 ココナッツチャコールの購入にご興味のある方は、www.charcoal.pro、価格や仕様などをご確認ください。
シーシャの練炭の中にある点滅している斑点は何ですか？
シーシャの練炭の中にある点滅している点は何ですか、タピオカですか、とよく聞かれる。
これはタピオカではなく、ココナッツの殻の粒です。
。だから、もしあなたの練炭を二つに割ると、その粒が見えるでしょう。粒が大きく、非常によく炭化されている場合（炭素レベルが85％以上であることを意味します）、日光の下で点滅します。
一般的には、練炭の中に点滅している点が多いほど、炭素レベルが高いということです。
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