Qualitätskontrolle für Kokosnusskohlebriketts für Shisha

Einführung

Qualitätskontrolle in der Fabrik für Kokosnusskohlenbriketts
Qualitätskontrolle in der Fabrik für Kokosnusskohlenbriketts

Unsere Kokosnusskohlefabrik legt großen Wert auf die Qualitätskontrolle und führt während der gesamten Produktion von Wasserpfeifenkohle ein umfangreiches 8-stufiges Prüfverfahren durch.

Durch interne und unabhängige Labortests stellen wir sicher, dass wir stets qualitativ hochwertige Kokosnusskohlebriketts für Shishas mit einem Aschegehalt von höchstens 1,6 % und einer Brenndauer von mehr als 2 Stunden herstellen.

Neben den Labor- und Feldtests ist unsere Holzkohlefabrik auch nach ISO 9001 , der internationalen Norm für Qualitätsmanagement, zertifiziert.

Um sicherzustellen, dass unsere Holzkohle-Großabnehmer unser Produkt verkaufen und ein qualitativ hochwertiges Shisha-Raucherlebnis genießen können, ist es wichtig, bei der Auswahl der Shisha-Holzkohle auf einige Schlüsselparameter zu achten.

Alle diese Parameter werden ständig von unserem Qualitätskontrollteam überprüft.

Zunächst prüfen wir, ob sie geruchlos und funkenfrei ist: Die Verwendung von geruchloser und funkenfreier Kokosnusskohle für die Shisha ist von entscheidender Bedeutung, da sie sicherstellt, dass die Holzkohle während des Gebrauchs keine unerwünschten Gerüche oder Funken abgibt.

Entdecken Sie die hochwertigste Kokosnusskohle für Wasserpfeifen in unserer Kokosnusskohlefabrik. Unser 8-stufiger Qualitätskontrollprozess sowie interne und unabhängige Labortests garantieren einen Aschegehalt von höchstens 1,6 % und eine Brenndauer von über 2 Stunden.

Entdecken Sie die hochwertigste Kokosnusskohle für Wasserpfeifen in unserer Kokosnusskohlefabrik. Unser 8-stufiger Qualitätskontrollprozess sowie interne und unabhängige Labortests garantieren einen Aschegehalt von höchstens 1,6 % und eine Brenndauer von über 2 Stunden.

Am wichtigsten ist die Geruchsneutralität. Das ist der Hauptgrund, warum Kokosnusskohle für Wasserpfeifenkohle verwendet wird.

Zweitens, lange Brenndauer: Eine längere Brenndauer von über 2 Stunden sorgt für ein länger anhaltendes Shisha-Raucherlebnis, ohne dass die Kohle häufig ausgetauscht werden muss. Unser 25-mm-Würfel hält bis zu 2 Stunden und 15 Minuten durch, der 28-mm-Würfel sogar bis zu 2 Stunden und 45 Minuten.

Drittens: Niedriger Aschegehalt: Ein geringer Aschegehalt führt zu höheren Temperaturen und einem besseren Geschmack des Shisha-Tabaks.

Kokosnuss-Holzkohlebriketts Würfel 25 mm
Kokosnuss-Holzkohle-Briketts 25 mm

Wir halten die Brennbeginntemperatur bei 650 – 750 Celsius. Eine hohe und stabile Brenntemperatur trägt dazu bei, dass das Raucherlebnis konstant bleibt, ohne dass Temperaturschwankungen den Geschmack und die Rauchentwicklung beeinträchtigen. Auch hier ist es äußerst wichtig, beim Shisha-Rauchen eine stabile hohe Temperatur zu halten.

Weiter. Stärke und Langlebigkeit: Es ist wichtig, dass die Kohlen stark sind und nicht brechen oder zerbrechen, wenn sie fallen gelassen werden, um ein stabiles und gleichmäßiges Raucherlebnis zu gewährleisten. Kein Riss in der Holzkohle, keine Notwendigkeit, sie zu ersetzen.

Unsere Kokosnusskohle ist geruchlos, funkenfrei, stark und haltbar, mit einem niedrigen Aschegehalt für einen besseren Geschmack. Schließen Sie sich den Großeinkäufern an und genießen Sie ein hochwertiges Shisha-Raucherlebnis mit unserem Produkt aus Indonesien, fachkundig geleitet von Greg Ryabtsev.

Für wen dieser Artikel bestimmt ist:

Dieser Artikel wurde geschrieben, um Großabnehmern von Kokosnusskohle, die erwägen, das Produkt von unserer Fabrik in Indonesien zu kaufen, um es in ihren jeweiligen Ländern weiterzuverkaufen und zu vertreiben, wertvolle Einblicke und Informationen zu geben.

Dieser Artikel wurde unter der fachkundigen Anleitung von Greg Ryabtsev, einer anerkannten Autorität auf dem Gebiet der Kokosnusskohle, verfasst.

Wie überprüft man die Qualität von Kokosnusskohlebriketts?

Internes Team für Qualitätskontrolle

Unsere Kokosnusskohlefabrik verfügt über ein spezielles Team zur Kontrolle der Qualität unserer Produkte. Bevor jemand in dieses Team eintritt, durchläuft er eine 3-monatige Ausbildung. Nach der Ausbildung legen sie eine Prüfung ab und müssen diese vor dem Produktionsdirektor, dem Produktionsleiter und dem Fabrikbesitzer bestehen.

Wir haben drei Teams, die die Qualität der Holzkohle überprüfen: ein Team kontrolliert das Rohmaterial der Kokosnussschalen, ein weiteres Team kontrolliert den Produktionsprozess und das letzte Team kontrolliert das Endprodukt und die Verpackung.

Das Team, das die Produktion kontrolliert, arbeitet in einem Labor im zweiten Stock in der Nähe eines Besprechungsraums. Auf diese Weise können sich unsere Kunden selbst ein Bild von der Qualitätskontrolle machen.

Unabhängige Qualitätskontrolle mit Labor

Zusätzlich zu unseren internen Qualitätskontrollmaßnahmen wird unsere Holzkohle regelmäßig von einem unabhängigen Qualitätskontrolllabor geprüft, um die Qualität unserer Kokosnusskohlebriketts zu verifizieren.

Dies hilft uns bei der Gegenkontrolle und Kalibrierung unseres Labors. Wir schicken einmal pro Woche einen Teil unserer Holzkohle an dieses Labor, um unsere eigene Qualitätskontrolle zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie korrekt ist.

Es hilft uns, Gegenkontrollen durchzuführen und sicher zu sein, dass unsere Holzkohlebriketts den Normen entsprechen.

Das Labor führt gründliche Tests durch, um den Aschegehalt, den Feuchtigkeitsgehalt, den Heizwert und die flüchtigen Bestandteile der Holzkohle zu bestimmen.

8-stufiger Qualitätskontrollprozess

Unsere Qualitätskontrolle besteht aus 8 Schritten in einem internen Qualitätskontrollverfahren, das Folgendes umfasst:

1. Qualitätskontrolle des Rohmaterials (Feuchtigkeit, Aschegehalt, Aschefarbe)

2. Qualitätskontrolle des Maschenmaterials (Maschenweite, Dichte der Maschen)

3. Qualitätskontrolle vor und nach dem Mischen auf Aschefarbe und Aschegehalt

4. In der Extrusionsphase führen wir eine Qualitätsprüfung auf Viskosität, Dichte, Dehnung, Kompression, Elastizität, Härte, Flexibilität und Sprödigkeit durch.

5. Schnittphase: Wir prüfen die Größe der Briketts, Unregelmäßigkeiten, die Rauheit des Produkts, den Aschegehalt und die Aschefarbe.

6. Phase vor und nach dem Backen: Wir prüfen Feuchtigkeit, Aschekorngehalt, Aschegehalt, Aschefarbe, Selbsterhitzungsfähigkeit, Brenndauer, Starttemperatur, Endtemperatur

7. Nach der Verpackung Qualitätskontrolle durch ein unabhängiges Labor

8. Stichprobenkontrolle nach 1 Woche der Verpackung des Endprodukts

Das Rohmaterial der Kokosnusskohleschale prüfen

Zunächst prüft unser Qualitätskontrollteam die Rohmaterialien. Wir verwenden ausschließlich natürliche Kokosnusskohleschalen. Es ist ein Naturprodukt, das in seinen Eigenschaften natürlich variieren kann.

Je nach Region, in der die Kokosnuss angebaut wurde, kann die Jahreszeit (Regen- oder Trockenzeit) der Kokosnusskohleschalen sehr unterschiedlich sein.

Unsere Fabrik betreibt eine eigene Holzkohleanlage auf der Insel Halmahera, aber aufgrund des hohen Produktionsvolumens müssen wir zusätzlich Kokosnusskohlenschalen von unabhängigen Bauern kaufen.

Deshalb sind wir zu 100% sicher, dass alle Kokosnusskohleschalen gut sind und unseren Werksnormen entsprechen.

Ein wichtiger Aspekt der Qualitätskontrolle für Kokosnussholzkohlebriketts ist die Sicherstellung der Qualität der verwendeten Rohstoffe.

Dazu gehört die Auswahl von Kokosnüssen, die frei von Schimmel oder Fäulnis sind, sowie die Sicherstellung, dass die für die Briketts verwendete Holzkohle rein und frei von Verunreinigungen ist.

Außerdem überprüfen wir den Kohlenstoffgehalt, um sicherzustellen, dass er perfekt verbrannt ist.

Wir prüfen:

  • Feuchtigkeit,
  • Aschegehalt,
  • Aschefarbe
  • Kohlenstoffwert
  • Heizwert

Nachdem die Kokosnusskohle vom Qualitätskontrollteam geprüft wurde, wird sie an unsere Zerkleinerungsanlage in der zweiten Produktionseinheit geliefert.

Die zweite Produktionseinheit befindet sich 500 Meter von der Hauptproduktionsstätte entfernt. Die Kokosnussschalen-Holzkohle wird kontrolliert, getrennt und gesiebt.

Wir betreiben automatische 8- und 12-Meter-Siebmaschinen in Industriequalität. Es hilft, die Holzkohle von jeglichem Schmutz, der nicht aus Holzkohle besteht, sauber zu halten.

Nach dem Sieben wird das Rohmaterial zerkleinert und zu Pulver verarbeitet. Übrigens prüft und misst unsere Qualitätskontrolle auch die Maschenweite, um sie konstant zu halten.

Qualitätskontrolle in der Produktion

Nachdem die Kokosnusskohle zerkleinert und in ein Netz verwandelt wurde, wird sie in die Produktionslinie geleitet.

Kokosnusskohle wird mit Wasser und Tapioka vermischt.

Ein weiterer wichtiger Aspekt der Qualitätskontrolle ist die Überwachung des Herstellungsprozesses, um sicherzustellen, dass dieser korrekt durchgeführt wird.

Dazu gehören die Kontrolle der Temperatur und des Drucks während des Brikettierungsprozesses sowie die Überwachung des Feuchtigkeitsgehalts des Endprodukts.

Die Produktionsphase umfasst die Prozesse Mischen, Extrudieren, Schneiden, Brechen und Trocknen.

Alle diese Prozesse werden von uns überprüft:

  • Luftfeuchtigkeit
  • Verbrennungstemperatur beim Start
  • Verbrennungstemperatur am Ende
  • Zeit der Zündung
  • Wiederaufheizbarkeit nach Erlöschen der Flamme ohne Sauerstoff
  • Viskosität,
  • Die Dichte,
  • strecken,
  • Kompression,
  • Elastizität,
  • Härte,
  • Flexibilität,
  • Sprödigkeit

Besonders wichtig ist es, die Form und Größe der Briketts zu überprüfen. Wenn wir einen Würfel herstellen, sollte es ein perfekt geformter Würfel mit 0,5 % Abweichung in den Winkeln sein.

Auch die Größe der Kokosnusskohlebriketts sollte die gleiche sein wie die aller anderen Holzkohlebriketts und der Anteil der Briketts.

Der wichtigste Teil ist das Gewicht der Briketts. Es sollte der Spezifikation und den Werksnormen entsprechen.

Qualitätskontrolle des Gasofens

Einer der kritischen Teile der Produktion ist der Trocknungsprozess. Es wird in einem Gasofen zubereitet. Jeder Ofen kann 2,5-3,5 Tonnen Holzkohle aufnehmen.

Nach dem Ofen machen wir einen Falltest oder einen Zerbrechlichkeitstest, um festzustellen, wie stark die Holzkohle ist. Es ist wichtig, starke Holzkohlebriketts zu haben, damit sie nicht auseinanderfallen, wenn sie herunterfallen.

Während des Trocknungsprozesses kontrollieren wir die Temperatur, die Feuchtigkeit und die Härte der Kokosnusskohlebriketts.

Wir verwenden 4 Gasöfen, mit denen wir die Temperatur genau steuern können.

Es gibt viele Fabriken, die Holz oder Holzpellets verwenden. Sie können ein billigeres Produkt herstellen, aber sie können nicht die Qualität garantieren, wie wir es bei Gasöfen tun.

Verpackungsphase Qualitätskontrolle

Neben der Produktion ist es sehr wichtig, die Verpackung zu kontrollieren. Achten Sie darauf, dass Ihre Holzkohle sauber und dicht verpackt ist.

Wir prüfen die Druckqualität der Masterboxen und der Innenboxen. Vergewissern Sie sich, dass alle Farben, Abstufungen, Schnitte und Kleber gleich und gut sind.

Verladung in den Container

Bevor wir die Kisten mit Kokosnusskohlebriketts in den Seecontainer laden, nehmen wir uns die Zeit, jede Kiste zu reinigen.

beladener Container mit Kisten mit Kokosnussschalen-Holzkohlebriketts für Shisha
beladener Container mit Kisten mit Kokosnussschalen-Holzkohlebriketts für Shisha
Ladebehälter mit Kokosnusskohlebriketts
Ladebehälter mit Kokosnusskohlebriketts
Reinigung der Kisten vor dem Einsetzen in den Container
Reinigung der Kisten vor dem Einsetzen in den Container

Dadurch wird sichergestellt, dass Sie bei der Ankunft der Sendung saubere Kartons erhalten. Wir markieren auch jede Reihe von Kästchen mit der Anzahl der Kästchen in ihr. So können wir die genaue Anzahl der zu verladenden Kartons verfolgen und sicherstellen, dass wir die richtige Menge verladen.

Diese Liebe zum Detail und der sorgfältige Prozess tragen dazu bei, dass unsere Kunden hochwertige Kokosnusskohlebriketts erhalten.

Zusammengefasst,

Der Artikel beschreibt die Maßnahmen zur Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Kokosnusskohlebriketts für Wasserpfeifenkohle.

Unsere Kokosnusskohlebrikettfabrik in Indonesien verfügt über ein eigenes Qualitätskontrollteam und wird regelmäßig von einem unabhängigen Labor überprüft, um sicherzustellen, dass die Holzkohle einen Aschegehalt von höchstens 1,6 % und eine Brenndauer von mehr als 2 Stunden aufweist, geruchlos, funkenfrei, stark und haltbar ist und einen niedrigen Aschegehalt hat, der den Geschmack des Shisha-Tabaks verbessert.

Die Rohstoffe werden sorgfältig kontrolliert, einschließlich der Kokosnussschalen, die frei von Schimmel oder Fäulnis sein müssen.

Das 8-stufige Qualitätskontrollverfahren umfasst Kontrollen in verschiedenen Phasen der Produktion und eine stichprobenartige Kontrolle des Endprodukts nach einer Woche der Verpackung.

Der Artikel richtet sich an Großabnehmer des Produkts.

Die beste Kokosnuss-Holzkohle für Shisha wird von Greg Ryabtsev von PT Coco Total Karbon Indonesia hergestellt. Wenn Sie am Kauf von Kokosnusskohle interessiert sind, besuchen Sie bitte www.charcoal.pro, um Preise und Spezifikationen zu prüfen.