Controlo de qualidade para briquetes de carvão de coco para narguilé

Introdução

controlo de qualidade na fábrica de briquetes de carvão de coco
controlo de qualidade na fábrica de briquetes de carvão de coco

A nossa fábrica de carvão de coco dá grande ênfase ao controlo de qualidade e implementa um extenso processo de inspecção em 8 etapas ao longo da produção de carvão para cachimbo de água.

Realizamos testes laboratoriais independentes internos e externos que garantem que produzimos consistentemente briquetes de carvão de coco de alta qualidade para narguilé com um teor de cinzas não superior a 1,6% e um tempo de combustão de mais de 2 horas.

Para além dos testes laboratoriais e de campo, a nossa fábrica de carvão vegetal está também certificada com a norma ISO 9001 , a norma internacional de gestão da qualidade.

Para garantir que os nossos compradores grossistas de carvão vegetal possam vender o nosso produto e desfrutar de uma experiência de fumar narguilé de qualidade, é essencial verificar vários parâmetros-chave ao seleccionar o carvão vegetal para narguilé.

Todos estes parâmetros são constantemente verificados pela nossa equipa de fábrica de controlo de qualidade.

Primeiro, verificamos se é inodoro e sem faíscas: Utilizar carvão de coco inodoro e sem faíscas para o narguilé é crucial, pois garante que o carvão não emite cheiros indesejados ou faíscas durante a utilização.

Descubra o carvão de coco da mais alta qualidade para cachimbo de água com a nossa fábrica de carvão de coco. O nosso processo de controlo de qualidade em 8 etapas e os testes laboratoriais internos e independentes garantem um teor de cinzas não superior a 1,6% e um tempo de combustão de mais de 2 horas.

Descubra o carvão de coco da mais alta qualidade para cachimbo de água com a nossa fábrica de carvão de coco. O nosso processo de controlo de qualidade em 8 etapas e os testes laboratoriais internos e independentes garantem um teor de cinzas não superior a 1,6% e um tempo de combustão de mais de 2 horas.

O mais importante é que não tem cheiro. Basicamente, esta é a principal razão pela qual o carvão de coco está a ser utilizado como carvão para cachimbo de água.

Segundo, tempo de combustão longo: Um tempo de combustão mais longo, superior a 2 horas, garante uma experiência de fumo de cachimbo de água mais duradoura, sem necessidade de substituição frequente do carvão. O nosso cubo de 25 mm pode durar até 2 horas e 15 minutos, o cubo 28 pode durar até 2 horas e 45 minutos.

Terceiro: Baixo teor de cinzas: Um baixo teor de cinzas conduz a temperaturas mais elevadas e a um melhor sabor do tabaco para narguilé.

briquetes de carvão de coco cubos 25 mm
cubos de briquetes de carvão de coco 25 mm

Mantemos a temperatura inicial de combustão a 650 – 750 Celsius. Uma temperatura de combustão elevada e estável ajuda a manter a experiência de fumar cachimbo de água consistente, sem que as quedas de temperatura afectem o sabor e a saída de fumo. Mais uma vez, é extremamente importante manter uma temperatura elevada estável enquanto se fuma narguilé

Para a frente. Resistência e durabilidade: É essencial que os carvões sejam fortes e não se partam ou rachem se caírem, para garantir uma experiência de fumo estável e consistente. Sem fissuras no carvão, não é necessário substituí-lo.

O nosso carvão de coco é inodoro, sem faíscas, forte e durável, com um baixo teor de cinzas para um melhor sabor. Junte-se aos compradores grossistas e desfrute de uma experiência de fumar narguilé de qualidade com o nosso produto da Indonésia, habilmente orientado por Greg Ryabtsev.

A quem se destina este artigo:

Este artigo foi escrito com o objectivo de fornecer conhecimentos e informações valiosos aos compradores grossistas de carvão de coco a granel que estão a considerar adquirir o produto na nossa fábrica na Indonésia, com o objectivo de o revender e distribuir nos respectivos países.

A redacção deste artigo foi realizada sob a orientação especializada de Greg Ryabtsev, uma autoridade de renome no domínio do carvão de coco.

Como verificar a qualidade dos briquetes de carvão de coco?

Equipa interna de controlo de qualidade

A nossa fábrica de carvão de coco tem uma equipa especial para verificar a qualidade dos nossos produtos. Antes de alguém se juntar a esta equipa, passa por uma formação de 3 meses. Após a formação, fazem um exame e têm de passar perante o director de produção, o chefe de produção e o proprietário da fábrica.

Temos três equipas para verificar a qualidade do carvão vegetal: uma verifica as matérias-primas das cascas de coco, outra verifica durante o processo de produção e a última verifica o produto final e a embalagem.

A equipa que verifica a produção trabalha num laboratório no segundo andar, perto de uma sala de reuniões. Desta forma, os nossos clientes podem vir ver pessoalmente o processo de controlo de qualidade.

Controlo de qualidade independente com laboratório

Para além das nossas medidas internas de controlo de qualidade, o nosso carvão vegetal é submetido a avaliações regulares de um laboratório de controlo de qualidade independente para verificar a qualidade dos nossos briquetes de carvão de coco.

Isto ajuda-nos a efectuar verificações cruzadas e a calibrar o nosso laboratório. Enviamos uma parte do nosso carvão vegetal para este laboratório uma vez por semana para verificar e assegurar que o nosso próprio controlo de qualidade é exacto.

Ajuda-nos a efectuar verificações cruzadas e a garantir que os nossos briquetes de carvão vegetal estão em conformidade com as normas.

O laboratório efectua testes exaustivos para determinar o teor de cinzas, o nível de humidade, o poder calorífico e a matéria volátil do carvão vegetal.

Processo de controlo de qualidade em 8 etapas

O nosso controlo de qualidade consiste em 8 etapas de um procedimento de controlo de qualidade interno que inclui:

1. controlo da qualidade da matéria-prima (humidade, teor de cinzas, cor das cinzas)

2. Controlo da qualidade do material da malha (dimensão da malha, densidade da malha)

3. Controlo de qualidade pré-mistura e pós-mistura da cor e do teor de cinzas

4. Na fase de extrusão, efectuamos um controlo de qualidade relativamente à viscosidade, densidade, alongamento, compressão, elasticidade, dureza, flexibilidade, fragilidade

5. Fase de corte: verificamos o tamanho dos briquetes, as irregularidades, a rugosidade do produto, o teor de cinzas e a cor das cinzas

6. Fase pré-forno e pós-forno: verificamos a humidade, o teor de grânulos de cinzas, o teor de cinzas, a cor das cinzas, a capacidade de auto-reaquecimento, o tempo de combustão, a temperatura inicial e a temperatura final

7. Após o controlo da qualidade da embalagem por um laboratório independente

8. Controlo aleatório após 1 semana de embalagem do produto final

A matéria-prima do carvão vegetal de coco é a verificação da casca

Em primeiro lugar, a nossa equipa de controlo de qualidade verifica as matérias-primas. Utilizamos apenas cascas de carvão de coco natural. É um produto natural que pode variar naturalmente nas suas propriedades.

Dependendo da região em que o coco foi cultivado, a época (estação húmida ou seca) das cascas do carvão de coco pode ser muito diferente.

A nossa fábrica tem as suas próprias instalações de combustão de carvão vegetal na ilha de Halmahera, mas devido ao elevado volume de produção, temos de comprar algumas cascas de carvão de coco adicionais a agricultores independentes.

É por isso que temos 100% de certeza de que todas as cascas de carvão de coco são boas e estão de acordo com os nossos padrões de fábrica.

Um aspecto fundamental do controlo de qualidade dos briquetes de carvão de coco é garantir que as matérias-primas utilizadas são de alta qualidade.

Isto inclui a selecção de cocos sem bolor ou podridão, bem como a garantia de que o carvão utilizado nos briquetes é puro e não contém contaminantes.

Para além disso, verificamos o teor de valor de carbono para nos certificarmos de que ardeu perfeitamente.

Verificamos:

  • humidade,
  • teor de cinzas,
  • cor de cinza
  • Valor do carbono
  • Poder calorífico

Depois de o carvão de coco ser verificado pela equipa de controlo de qualidade, é entregue à nossa unidade de trituração na segunda unidade de produção.

A segunda unidade de produção está localizada a 500 metros da fábrica de produção principal. O carvão de casca de coco está a ser controlado, separado e peneirado.

Operamos crivos automáticos industriais de 8 e 12 metros de comprimento. Ajuda a manter o carvão vegetal limpo de qualquer sujidade que não seja material do carvão.

Após o peneiramento, a matéria-prima é triturada e transforma-se em pó. A propósito, o nosso controlo de qualidade também verifica e mede a dimensão da malha, para a manter constante.

Controlo de qualidade na fase de produção

Depois de triturado e transformado em rede, o carvão de coco passa para a linha de produção.

O carvão de coco é misturado com água e tapioca.

Outro aspecto importante do controlo de qualidade é a monitorização do processo de fabrico para garantir que este é realizado correctamente.

Isto inclui a verificação da temperatura e da pressão utilizadas durante o processo de briquetagem e o controlo do teor de humidade do produto final.

A fase de produção inclui os processos de Mistura, Extrusão, Corte, Quebra e Secagem.

Em todos estes processos, verificamos:

  • Humidade
  • Temperatura de combustão no início
  • Temperatura de combustão no final
  • Tempo de ignição
  • Capacidade de reaquecimento após a extinção da chama sem oxigénio
  • viscosidade,
  • Densidade,
  • alongamento,
  • compressão,
  • elasticidade,
  • dureza,
  • flexibilidade,
  • Fragilidade

A parte muito importante é verificar a forma e o tamanho dos briquetes. Se produzirmos um cubo, este deverá ter uma forma perfeita com 0,5% de volatilidade nos ângulos.

O mesmo acontece com o tamanho dos briquetes de carvão de coco, que deve ser do mesmo tamanho que todos os briquetes de carvão e a proporção de briquetes.

A parte muito importante é o peso dos briquetes. Deve estar em conformidade com as especificações e as normas de fábrica

Controlo de qualidade do forno a gás

Uma das partes críticas da produção é o processo de secagem. É confeccionado num forno a gás. Cada forno pode transportar 2,5-3,5 toneladas de carvão vegetal.

Após a cozedura, efectuamos o teste de queda ou o teste de fragilidade para saber qual a resistência do carvão vegetal. É importante que os briquetes de carvão vegetal sejam resistentes para evitar que se desfaçam em caso de queda.

Durante o processo de secagem, controlamos a temperatura, a humidade e a dureza dos briquetes de carvão de coco.

Estamos a utilizar 4 fornos a gás que nos permitem controlar a temperatura exacta.

Existem muitas fábricas que utilizam madeira ou pellets de madeira. Podem fabricar um produto mais barato, mas não podem garantir a qualidade como acontece com os fornos a gás.

Embalagem Fase Controlo de Qualidade

Para além da produção, é muito importante controlar a embalagem. Certifique-se de que o seu carvão está bem embalado e limpo.

Verificamos a qualidade de impressão das caixas-mestras e das caixas interiores. Certifique-se de que as cores, a gradação, o corte e a cola são iguais e de boa qualidade.

Carregamento para o contentor

Antes de carregar as caixas de briquetes de carvão de coco no contentor marítimo, dedicamos algum tempo a limpar cada caixa.

contentor carregado com caixas com briquetes de carvão de casca de coco para shisha
contentor carregado com caixas com briquetes de carvão de casca de coco para shisha
contentor de carregamento com briquetes de carvão de coco
contentor de carregamento com briquetes de carvão de coco
limpeza das caixas antes da colocação no contentor
limpeza das caixas antes da colocação no contentor

Desta forma, garante-se que recebe caixas limpas quando a encomenda chega. Também marcamos cada fila de caixas com o número de caixas que a compõem. Isto ajuda-nos a controlar o número exacto de caixas que estamos a carregar e garante que carregamos a quantidade correcta.

Esta atenção ao pormenor e este processo minucioso ajudam a garantir que os nossos clientes recebem briquetes de carvão de coco de alta qualidade.

Em conclusão,

O artigo descreve as medidas de controlo de qualidade em vigor para a produção de briquetes de carvão de coco para carvão de cachimbo de água.

A nossa fábrica de briquetes de carvão de coco na Indonésia tem uma equipa interna de controlo de qualidade, bem como avaliações regulares de um laboratório independente, para garantir que o carvão vegetal tem um teor de cinzas não superior a 1,6%, um tempo de combustão superior a 2 horas, é inodoro, sem faíscas, forte e durável, e tem um baixo teor de cinzas para um melhor sabor do tabaco para narguilé.

As matérias-primas são cuidadosamente controladas, incluindo as cascas de coco, que devem estar isentas de bolor ou podridão.

O processo de controlo de qualidade em 8 etapas inclui controlos em várias fases de produção e um controlo aleatório após 1 semana de embalagem do produto final.

O artigo destina-se aos compradores grossistas do produto.

O melhor carvão de coco para narguilé é fabricado por Greg Ryabtsev na PT Coco Total Karbon Indonesia. Se estiver interessado em comprar carvão de coco, visite www.charcoal.pro para verificar os preços e as especificações.