Контроль качества брикетов из кокосового угля для кальяна

Введение

Наша фабрика по производству кокосового угля уделяет большое внимание контролю качества и внедряет обширный 8-ступенчатый процесс проверки на протяжении всего производства угля для кальяна.

Мы проводим собственные и сторонние независимые лабораторные испытания, которые гарантируют, что мы стабильно производим высококачественные брикеты кокосового угля для кальяна с зольностью не более 1,6% и временем горения 2+ часа.

Не только лабораторные и полевые испытания, но и наш завод по производству древесного угля сертифицирован по международному стандарту управления качеством ISO 9001 .

Чтобы убедиться, что наши оптовые покупатели угля могут продавать наш товар и наслаждаться качественным курением кальяна, при выборе угля для кальяна необходимо проверить несколько ключевых параметров.

Все эти параметры постоянно проверяются нашей заводской командой по контролю качества.

Во-первых, мы проверяем отсутствие запаха и искр: Использование кокосового угля для кальяна без запаха и искр очень важно, так как это гарантирует, что уголь не будет выделять нежелательных запахов или искр во время использования.

Узнайте о самом высоком качестве кокосового угля для кальяна благодаря нашей фабрике по производству кокосового угля. Наш 8-ступенчатый процесс контроля качества и собственные и независимые лабораторные испытания гарантируют содержание золы не более 1,6% и время горения 2+ часа.

Узнайте о самом высоком качестве кокосового угля для кальяна благодаря нашей фабрике по производству кокосового угля. Наш 8-ступенчатый процесс контроля качества и собственные и независимые лабораторные испытания гарантируют содержание золы не более 1,6% и время горения 2+ часа.

Самое главное – отсутствие запаха. В принципе, это основная причина, по которой кокосовый уголь используется для углей для кальяна.

Во-вторых, длительное время горения: длительное время горения более 2 часов обеспечивает более длительное курение кальяна без необходимости частой замены угля. Наш кубик 25 мм может продержаться до 2 часов 15 минут, кубик 28 – до 2 часов 45 минут.

Третье: Низкое содержание золы: Низкое содержание золы приводит к более высокой температуре и лучшему вкусу табака для кальяна.

Мы поддерживаем температуру начала горения на уровне 650 – 750 градусов Цельсия. Высокая и стабильная температура горения помогает поддерживать постоянство ощущений от курения кальяна, без перепадов температуры, влияющих на вкус и выход дыма. Опять же, очень важно поддерживать стабильно высокую температуру во время курения кальяна

Начнем. Прочность и долговечность: Важно, чтобы угли были прочными, не трескались и не ломались при падении, чтобы обеспечить стабильное и постоянное курение. На древесном угле нет трещин, его не нужно заменять.

Наш кокосовый уголь не имеет запаха, не содержит искр, прочный и долговечный, с низким содержанием золы для лучшего вкуса. Присоединяйтесь к оптовым покупателям и наслаждайтесь качественным курением кальяна с нашим продуктом из Индонезии под экспертным руководством Грега Рябцева.

Для кого эта статья:

Эта статья написана с целью предоставить ценную информацию для оптовых покупателей кокосового угля, которые рассматривают возможность приобретения продукта с нашего завода в Индонезии с целью его перепродажи и распространения в своих странах.

Составление данной статьи осуществлялось под экспертным руководством Грега Рябцева, признанного авторитета в области кокосового угля.

Как проверить качество брикетов из кокосового угля

Собственная группа контроля качества

На нашем заводе по производству кокосового угля есть специальная команда для проверки качества нашей продукции. Прежде чем кто-то присоединяется к команде, он проходит 3-месячное обучение. После обучения они сдают экзамен и должны пройти его перед директором производства, начальником производства и владельцем завода.

У нас есть три команды для проверки качества древесного угля: одна проверяет сырье из скорлупы кокосового ореха, другая – в процессе производства, а последняя проверяет конечный продукт и упаковку.

Команда, проверяющая производство, работает в лаборатории на втором этаже рядом с комнатой для совещаний. Таким образом, наши клиенты могут прийти и увидеть процесс контроля качества своими глазами.

Независимый контроль качества с помощью лаборатории

В дополнение к нашим собственным мерам контроля качества, наш древесный уголь проходит регулярную оценку в независимой лаборатории контроля качества для проверки качества наших брикетов из кокосового угля.

Это помогает нам проводить перекрестную проверку и калибровку нашей лаборатории. Мы отправляем часть нашего угля в эту лабораторию раз в неделю, чтобы перепроверить и убедиться в точности нашего собственного контроля качества.

Это помогает нам проводить перекрестную проверку и быть уверенными в том, что наши угольные брикеты соответствуют стандартам.

В лаборатории проводятся тщательные тесты для определения зольности, уровня влажности, теплотворной способности и летучих веществ древесного угля.

8 этапов процесса контроля качества

Наш контроль качества состоит из 8 этапов внутренней процедуры контроля качества, которая включает в себя:

1. проверка качества сырья (влажность, содержание золы, цвет золы)

2. проверка качества сетчатого материала (размер ячеек, плотность сетки)

3. Проверка качества до и после смешивания по цвету и содержанию золы

4. На этапе экструзии мы проводим проверку качества на вязкость, плотность, растяжение, сжатие, эластичность, твердость, гибкость, хрупкость.

5. Стадия резки: проверяем размер брикетов, неровности, шероховатость изделия, зольность и цвет золы

6. Предварительная и последующая стадии: мы проверяем влажность, содержание гранул золы, содержание золы, цвет золы, способность к саморазогреву, время горения, начальную температуру, конечную температуру.

7. После упаковки проверка качества в независимой лаборатории

8. Выборочная проверка через 1 неделю после упаковки конечного продукта

Сырьем для кокосового угля служит скорлупа кокосового ореха

Во-первых, наша группа контроля качества проверяет сырье. Мы используем только натуральные скорлупки кокосового угля. Это натуральный продукт, который, естественно, может варьироваться по своим свойствам.

В зависимости от региона, в котором выращивался кокос, сезон (влажный или сухой сезон) использования скорлупы кокосового угля может сильно отличаться.

Наша фабрика имеет собственную установку для выжигания древесного угля на острове Халмахера, но из-за большого объема производства нам приходится дополнительно закупать кокосовый уголь у независимых фермеров.

Именно поэтому мы на 100% уверены, что все скорлупки кокосового угля являются хорошими и соответствуют стандартам нашей фабрики.

Одним из ключевых аспектов контроля качества брикетов из кокосового угля является обеспечение высокого качества используемого сырья.

Это включает в себя отбор кокосовых орехов без плесени и гнили, а также обеспечение чистоты и отсутствия загрязняющих веществ в древесном угле, используемом в брикетах.

Кроме того, мы проверяем содержание углерода, чтобы убедиться, что он сгорел идеально.

Мы проверяем:

• влажность,
• зольность,
• пепельный цвет
• Углеродная ценность
• Теплотворная способность

После проверки кокосового угля группой контроля качества он поступает на дробильный комплекс на втором производственном участке.

Второй производственный цех расположен в 500 метрах от основного производственного предприятия. Древесный уголь из скорлупы кокосового ореха проверяется, отделяется и просеивается.

Мы используем автоматические грохоты промышленного класса длиной 8 и 12 метров. Это помогает сохранить древесный уголь чистым от любых загрязнений, кроме материалов древесного угля.

После просеивания сырье измельчается и превращается в порошок. Кстати, наш отдел контроля качества также проверяет и измеряет размер ячеек, чтобы поддерживать его постоянным.

Контроль качества на этапе производства

После дробления и превращения в сетку кокосовый уголь поступает на производственную линию.

Кокосовый уголь смешивается с водой и тапиокой.

Еще одним важным аспектом контроля качества является наблюдение за процессом производства, чтобы убедиться, что он выполняется правильно.

Это включает проверку температуры и давления, используемых в процессе брикетирования, и контроль содержания влаги в конечном продукте.

Этап производства включает в себя процессы смешивания, экструзии, резки, дробления и сушки.

Все эти процессы мы проверяем:

• Влажность
• Температура горения в начале
• Температура горения в конце
• Время зажигания
• Возможность повторного нагрева после угасания пламени без кислорода
• вязкость,
• Плотность,
• растяжка,
• сжатие,
• эластичность,
• твердость,
• гибкость,
• Хрупкость

Очень важной частью является проверка формы и размера брикетов. Если мы производим куб, то это должен быть куб идеальной формы с погрешностью углов 0,5%.

Размер брикетов кокосового угля должен быть таким же, как и у всех брикетов древесного угля, а также пропорция брикетов.

Очень важной частью является вес брикетов. Она должна соответствовать спецификации и заводским стандартам

Проверка качества газовой духовки

Одной из важнейших частей производства является процесс сушки. Он готовится в газовой духовке. Каждая печь вмещает 2,5-3,5 тонны древесного угля.

После печи мы проводим тест на падение или хрупкость, чтобы узнать, насколько прочен уголь. Важно иметь прочные угольные брикеты, чтобы они не рассыпались при падении.

В процессе сушки мы контролируем температуру, влажность и твердость брикетов из кокосового угля.

Мы используем 4 газовые духовки, которые позволяют нам контролировать точную температуру.

Существует множество заводов, использующих древесину или древесные гранулы. Они могут сделать более дешевый продукт, но они не могут гарантировать качество, как мы это делаем с газовыми духовками.

Этап упаковки Контроль качества

Помимо производства очень важно контролировать упаковку. Убедитесь, что ваш уголь упакован чисто и плотно.

Мы проверяем качество печати мастер-боксов и внутренних коробок. Убедитесь, что все цвета, градация, вырезание и клей одинаковы и хороши.

Погрузка в контейнер

Прежде чем загрузить коробки с брикетами кокосового угля в океанский контейнер, мы уделяем время очистке каждой коробки.

Это гарантирует, что вы получите чистые коробки по прибытии груза. Мы также помечаем каждый ряд коробок количеством коробок в нем. Это помогает нам отслеживать точное количество загружаемых коробок и гарантирует, что мы загрузим нужное количество.

Такое внимание к деталям и тщательный процесс помогают гарантировать, что наши клиенты получают высококачественные брикеты кокосового угля.

В заключение,

В статье описаны меры контроля качества при производстве брикетов из кокосового угля для кальяна.

На нашей фабрике по производству брикетов из кокосового угля в Индонезии работает собственная группа контроля качества, а также регулярно проводятся оценки независимой лаборатории, чтобы гарантировать, что древесный уголь имеет зольность не более 1,6%, время горения более 2 часов, не имеет запаха, не искрит, прочен и долговечен, а также имеет низкую зольность для лучшего вкуса табака для кальяна.

Сырье тщательно проверяется, включая скорлупу кокосовых орехов, которая не должна иметь плесени или гнили.

8-ступенчатый процесс контроля качества включает проверки на различных этапах производства, а также выборочную проверку конечного продукта после 1-недельной упаковки.

Статья предназначена для оптовых покупателей продукта.

Лучший кокосовый уголь для кальяна производит Грег Рябцев в PT Coco Total Karbon Indonesia. Если вы заинтересованы в приобретении кокосового угля, посетите сайт www.charcoal.pro, чтобы узнать цены и характеристики.