Coconut Charcoal Briquette Factory – votre fabricant et fournisseur de confiance pour le meilleur charbon de bois pour shisha.

Découvrez comment l’usine de briquettes de charbon de bois en coque de noix de coco garantit la qualité de la fabrication des meilleures marques de charbon pour narguilé, depuis la matière première (coques de noix de coco) jusqu’au produit fini.

Je m’appelle Greg Ryabtsev, je suis spécialisé dans la fabrication de charbon de bois de coquille de noix de coco, et plus particulièrement dans la fabrication de charbon de bois pour chicha.

J’ai plus de 10 ans d’expérience dans l’industrie. Et j’ai beaucoup d’expertise, en particulier dans la fabrication de charbon de bois pour chicha, à partager et à vous aider à comprendre les capacités de l’usine de briquettes de charbon de coco, les méthodes, et à choisir le bon processus de production pour le charbon de bois pour chicha et barbecue.

J’ai passé plus de 53 heures à écrire et à réécrire cet article, à rassembler et à systématiser mes connaissances sur les processus de l’usine de charbon de bois. En fait, après révision, il s’agit déjà de la quatrième mise à jour (édition) de l’article original.

Cet article sera utile aux acheteurs de charbon de bois pour chicha qui souhaitent comprendre les capacités de l’usine de briquettes de charbon de coco avant d’effectuer un achat en gros.

Qu’est-ce qu’une usine de fabrication de briquettes de charbon de coco ?

Il s’agit évidemment de l’usine qui fabrique des briquettes de charbon de bois à partir de coquilles de noix de coco.

Il est important de noter que, dans cet article, nous ne parlons que des usines qui se concentrent sur la fabrication de briquettes, car très souvent le charbon de coco est apparenté au charbon actif. Il s’agit d’un produit différent.

Ces briquettes peuvent être utilisées comme charbon pour shisha/hookah ou comme charbon pour barbecue. Peut-on l’utiliser comme charbon actif ? – Non, le charbon actif est un produit et un processus de fabrication très différents. Les matières premières (coquilles de noix de coco) sont les mêmes, mais le produit final de l’usine est totalement différent.

Ces briquettes peuvent-elles être utilisées comme source de chauffage ? Théoriquement, oui, car elles ont un pouvoir calorifique très élevé (7500++ kcal) et une chaleur élevée de 650-750 °C. Mais du point de vue du prix, c’est de l’argent brûlé par rapport au charbon de bois ou au charbon. L’utilisation de briquettes de charbon de coco pour le chauffage est trop onéreuse.

Principaux processus de production dans l’usine

Ok, retour à l’usine : dans l’usine de briquettes de charbon de coco, il devrait y avoir plusieurs sections principales :

• la première est la section de carbonisation où les coquilles de noix de coco sont carbonisées (brûlées sans oxygène) pour obtenir le charbon de bois.
• La deuxième étape consiste à broyer, mélanger, extruder et façonner les briquettes.
• La troisième section de l’usine est le processus de séchage et d’emballage.

J’en dirai plus sur ces processus et ces sections ici. Je parlerai également de la capacité de l’usine, des lignes de production, du nombre et des types de fours, des processus de contrôle de la qualité de l’usine et d’autres processus liés à la fabrication du charbon de bois pour chicha.

Demande de charbon de bois pour chicha et de briquettes pour barbecue respectueux de l’environnement

La demande de charbon de bois pour chicha et de briquettes pour barbecue respectueux de l’environnement est en forte croissance. Elle est motivée par une prise de conscience de la durabilité et de la préservation de l’environnement. Pourquoi en est-il ainsi ? Tout simplement parce que pour fabriquer les charbons de narguilé en coquille de noix de coco, nous n’utilisons pas de bois et n’abattons pas d’arbres.

D’après l’agence gouvernementale indonésienne des statistiques (BPS), la demande de charbon de bois de cocotier augmente chaque année de 4 à 7 %. Elle devrait doubler en 2030.

Facteurs clés de la demande

• Durabilité: Les briquettes de charbon de coco sont fabriquées à partir de 100% de coques de noix de coco, une ressource renouvelable qui minimise la déforestation et les déchets. La fabrication de charbon de bois pour chicha réduit l’empreinte carbone par rapport au charbon de bois traditionnel, qui implique souvent des pratiques environnementales peu recommandables telles que la déforestation.
• Performance: Les briquettes de charbon de bois de coco offrent une combustion de longue durée et une chaleur constante (plus de 2 heures), ce qui les rend idéales pour les séances de chicha et les barbecues. Elles produisent peu de cendres (moins de 2 %) et pas de fumée, ce qui permet aux utilisateurs de profiter des vraies saveurs de leur chicha ou de leurs grillades sans odeurs désagréables.
• Impact économique: La production de charbon de coco soutient les économies locales en Indonésie en créant des emplois et en promouvant des pratiques agricoles durables.
  
  Par exemple, notre usine compte plus de 250 travailleurs, ce qui signifie que près de 1 000 personnes bénéficient des emplois que nous créons. Il faut également compter les agriculteurs qui collectent et livrent les noix de coco à notre usine. Cela permet non seulement d’aider les communautés rurales, mais aussi d’encourager la culture des cocotiers, qui sont bénéfiques pour l’environnement.

Nombre et emplacement des usines par région, par marque

D’après l’International Journal of Management and Commerce Innovations et l’International Coconut Community, l’Indonésie est le principal pays producteur de briquettes de charbon de bois de coco, avec le plus grand nombre d’usines de briquettes de charbon de bois de coco (322 usines au total en 2025).

La plupart des usines sont situées sur l’île de Java, principalement dans le centre de Java (122 usines) et dans l’est de Java (115 usines). Les autres usines de charbon de bois sont situées dans l’ouest de Java, à Banten. Sumatra (18) et Sulawesi.

Veuillez noter que la plupart de ces usines sont très petites et ne sont pas fiables en termes d’expérience et de qualité. Si nous parlons de qualité éprouvée, avec de bons antécédents commerciaux, des usines avec des acheteurs qui achètent de façon répétée (pas seulement une fois) – il n’y a que 10-15 usines, par exemple, charcoal.pro détenue et exploitée par PT Coco Total Karbon Indonesia.

Les marques les plus connues de charbon de chicha, telles que Tom Coco, Cocoloco, One Nation, Black Coco’s, Coco Army, Titanium, Cocobrations, Cocourth, CocoUs, Cocodalya et Golden Desert, sont fabriquées sur l’île de Java (mais dans des usines différentes).

Différences entre une usine et une société commerciale (trader)

Encore une fois, dans cette recherche, je me concentre uniquement sur les véritables usines de charbon de bois, et non sur les sociétés commerciales. Sachez qu’en Indonésie, il existe de nombreux négociants qui se présentent comme des usines, mais qui ne sont en fait que des négociants.

Je ne suis pas contre les négociants, mais pour le commerce du charbon de bois pour chicha, c’est une question très sensible. La société commerciale ne possède pas d’usines et s’approvisionne auprès de différents fabricants. Dans la plupart des cas, les négociants ne peuvent pas influencer la qualité du charbon de bois. D’après mon expérience, les négociants se contentent de choisir celui qui leur permet de réaliser la plus grande marge, au lieu de se concentrer sur des objectifs de qualité à long terme.

Si vous achetez en gros et avez besoin de meilleurs prix, d’un contrôle direct et de personnalisation, une usine est la meilleure option. Si vous avez besoin de flexibilité, de quantités minimales et d’une variété de produits, une société commerciale peut s’avérer plus pratique.

Fonctionnement de l’usine de fabrication de briquettes de charbon de coco et fabrication du charbon de bois pour la shisha

Matière première de qualité – charbon de coco

Tout d’abord, cela commence par la matière première. Encore une fois, d’après mon expérience de plus de 10 ans dans l’industrie, la pierre angulaire d’un bon charbon de chicha est la matière première. L’essentiel est de savoir comment elle a été carbonisée. A-t-elle été carbonisée à 65-70% ou à 85% ? La différence est énorme.

Avec 60-70% de carbonisation, les charbons de bois de coquille de noix de coco ressemblent exactement à 85%, mais ils brûlent différemment. Il produit plus de cendres et moins de chaleur. N’utilisez jamais de coques de noix de coco faiblement carbonisées dans votre production.

En outre, le niveau de carbonisation de 60-70% produit l’odeur spécifique du charbon de bois. Elle est plus forte que celle d’une carbonisation à 85 % et entraîne un fumage désagréable.

Processus de carbonisation

Mais le niveau de carbonisation n’est pas le seul élément important. La façon dont il a été brûlé (c’est-à-dire carbonisé) est également importante. La carbonisation se fait dans des trous dans le sol, dans des tambours ou dans des fours rotatifs.

Par exemple, notre usine de briquettes de charbon de bois de coco exploite deux installations de carbonisation (à Halmahera et Temanggung) et n’utilise que des tambours et des fours rotatifs de conception spéciale pour la transformation.

Un autre processus important est la manière dont la carbonisation est arrêtée, c’est-à-dire stoppée. Il existe deux options principales : fermer l’accès à l’oxygène et la carbonisation s’arrête d’elle-même ou l’arroser avec de l’eau.

La technique la plus couramment utilisée consiste à arroser avec de l’eau, car elle est plus rapide et plus facile. D’autre part, environ 10 à 15 % des coques de noix de coco ne sont pas entièrement carbonisées, ce qui pose des problèmes pour fumer la shisha.

Le meilleur moyen est de fermer complètement l’accès à l’oxygène et d’attendre que le processus s’arrête de lui-même. Avec cette méthode, vous êtes sûr que votre produit atteint le niveau de 85% de carbone. Cela demande du temps, des efforts et des connaissances, mais surtout cela brûle beaucoup de coques de noix de coco.

Si vous arrosez avec de l’eau, vous pouvez obtenir 1 ou 1,2 kg de charbon de coco à partir de 4 kg de coques de noix de coco sèches. Mais avec la deuxième option (meilleure méthode), vous n’obtiendrez que 700 à 800 grammes de charbon de bois de noix de coco à partir de 4 kg.

C’est l’une des raisons pour lesquelles un bon charbon de bois pour chicha coûte beaucoup plus cher. Le coût de production des coques de noix de coco est plus élevé, mais la qualité est bien meilleure.

Procédé de briquetage

Mais la carbonisation n’est qu’un début. Nous devons maintenant mélanger et associer différentes sources de coques de noix de coco pour obtenir une qualité constante et satisfaisante. Les différentes régions d’Indonésie produisent des sols différents et des charbons de bois de coquille de noix de coco aux caractéristiques différentes.

Par exemple, les noix de coco de Sulawesi, et en particulier celles de Sulawesi Nord, sont réputées pour leur faible teneur en cendres et leur flamme rose vif, tandis que la plupart des noix de coco de Sumatra produisent une flamme rouge foncé. Tout dépend du sol où poussent les noix de coco.

Encore une fois, ne pensez pas que toutes les noix de coco de Sulawesi sont identiques. Il existe des régions (villages) et des zones spécifiques à Sulawesi où poussent de très bonnes noix de coco, mais il y en a aussi de « mauvaises ».

C’est la raison pour laquelle nous devons mélanger et assortir les différents emplacements. Il arrive que nous fassions jusqu’à 12 mélanges de charbon de bois pour obtenir des résultats stables en termes de teneur en cendres et de couleurs de cendres.

Notre usine peut ainsi s’assurer que la production et la qualité des charbons pour narguilé sont identiques dans chaque lot de fabrication.

En général, les processus de briquetage (c’est-à-dire la fabrication de briquettes) et de carbonisation sont réalisés dans des lieux différents. La carbonisation à proximité de la source de noix de coco. Et le briquetage près des grandes villes, où l’on peut trouver de la main-d’œuvre qualifiée pour effectuer tous les travaux.

Le briquetage consiste à broyer le charbon de coco pour en faire des granulés ou des mailles. Il s’agit généralement de granulés de 2 à 3 mm.

Les granulés sont ensuite mélangés à du tapioca, un amidon naturel qui assure la solidité de la briquette de charbon de coco. Le volume de tapioca est très faible et, par exemple, dans notre usine, il n’est que de 1 à 3 %. Je connais personnellement des usines qui ajoutent 5 à 7 % de tapioca, mais cela donne une odeur à votre charbon de bois et le fait brûler plus rapidement.

Après le mélange, le charbon de bois passe par des extrudeuses pour réchauffer le tapioca et obtenir un mélange parfait avec les granulés de charbon de bois. Dans notre usine, nous procédons à 3 ou 5 extrusions pour nous assurer que le tapioca est chaud, car il ne commence à fonctionner qu’à une certaine température.

Après l’extrusion, notre charbon de bois passe par une machine de découpe supplémentaire qui lui donne la forme de cubes, d’hexa, de doigts, de dômes et d’autres formes.

Une fois le façonnage terminé, les briquettes de charbon de coco sont mises au four. Nous utilisons des fours à gaz et à bois pour nous assurer que nos briquettes sont sèches à 3-4% d’humidité.

La dernière étape est l’emballage. L’emballage doit être effectué 1 à 3 jours après que le charbon de bois pour chicha soit sorti du four afin d’éviter que l’humidité ne pénètre à l’intérieur de la briquette.

Contrôle de la qualité

Le contrôle de la qualité à l’usine est une autre pierre angulaire. Par exemple, nous mettons en place un système de contrôle de la qualité en sept étapes, en commençant par la matière première (vérification en laboratoire de son niveau de carbonisation, de son niveau de cendres et de la couleur des cendres).

En fait, à chaque étape de la production, nous vérifions et recoupons notre produit. Oui, nous sommes certifiés ISO 9001, mais nous sommes également très attentifs à nos charbons de chicha.

Notre équipe interne de contrôle qualité prélève des échantillons aléatoires de la matière première à l’arrivée, après broyage et après mélange avec le tapioca. Et, oui, le tapioca est également testé à chaque fois que nous le recevons. Après l’extrusion et la découpe. La dernière étape est le séchage au four et l’emballage.

Personnellement, je vérifie au hasard pendant l’emballage, je fume seul et j’utilise aussi une machine à fumer automatique.

En outre, avant l’expédition, nous envoyons nos briquettes de charbon de coco à un laboratoire indépendant pour les contrôler et nous assurer que nous sommes sur la bonne voie.

Principales caractéristiques d’une usine de fabrication de briquettes de charbon de coco de haute qualité

Ok, ici vous saurez comment notre usine de charbon de coco assure sa qualité et comment nous pouvons produire l’une des marques de charbon de shisha les plus connues.

Tout d’abord, nous devons comprendre comment nous mesurons et comprenons la qualité des charbons de narguilé. En fait, les charbons de narguilé et les charbons de chicha sont les mêmes termes, mais le terme de charbon de chicha est utilisé dans l’UE et au Moyen-Orient, tandis que les charbons de narguilé sont les plus populaires aux États-Unis.

Paramètres de qualité importants du charbon de bois pour chicha

Tout d’abord, tous les paramètres de mesure sont les mêmes dans l’ensemble du conteneur, par exemple ils sont égaux et identiques. Si vous prenez une boîte de charbon de bois dans une palette, sa qualité doit être similaire à celle des autres boîtes.
Deuxièmement, la qualité est la même pour un lot (ou pour les termes de l’usine d’un conteneur à l’autre). Très souvent, le premier conteneur provenant de l’usine est bon et de haute qualité, tandis que le second conteneur est beaucoup moins bon et ne correspond pas à la qualité standard du charbon de bois pour chicha.

Quels sont les principaux paramètres à vérifier ? Tout d’abord, il y a les paramètres de base du NON : Pas d’odeur, pas de fissure, pas de fumée.
Le charbon de bois pour chicha que vous fabriquez doit être inodore, sans fissure et sans fumée.
Cela semble évident, mais de nombreuses usines ne respectent pas ces exigences de base.

Nous passons ensuite aux paramètres de « qualité ». Le plus important est la teneur en cendres. Quelle est la quantité de cendres accumulées sur les côtés des briquettes de charbon de bois pour chicha ? Moins de cendres, c’est mieux.

Viennent ensuite les paramètres de rendement thermique ou de production de chaleur pendant un certain temps, en termes simples, il s’agit de la température des briquettes de charbon de bois. Nous l’utilisons pour chauffer la molasse (tabac à chicha).

Nous avons donc besoin d’une certaine température stable (transfert de chaleur) entre les briquettes de charbon de bois et le tabac pendant la session de fumage (généralement de 40 à 90 minutes).

Quelle est l’influence sur le transfert de chaleur ? Le pouvoir calorifique, le niveau de carbonisation, la teneur en cendres, les matières volatiles et l’humidité du charbon de bois.

Comment atteindre les paramètres requis pour le charbon de bois pour chicha ? Il suffit de suivre les étapes suivantes.

Matières premières de qualité supérieure

Il y a 3 composants principaux dans les briquettes de charbon de chicha : le charbon de coco (99-95% en masse), le tapioca (1-5%), et l’eau.
La sélection des matières premières est primordiale pour fabriquer les meilleures marques de charbon de narguilé au monde. Tout d’abord, pas de mélange avec du bois ou d’autres noix, uniquement du charbon de noix de coco. Mais pas n’importe quelle noix de coco, seules les vieilles noix de coco conviennent à la fabrication des charbons de narguilé.

Les coques de noix de coco doivent être vieillies naturellement, de préférence sur le palmier. Certes, il faut environ un mois pour que la noix de coco verte prenne une couleur brune et une coque dure, mais cela en vaut la peine.

La noix de coco doit ensuite être débarrassée des « poils » et cassée en morceaux afin d’améliorer le processus de carbonisation. Plus les morceaux sont petits, plus la carbonisation est efficace et parfaite.

Le tapioca représente de 1 à 5 % de la masse, mais c’est un élément important qui sert de colle (ou de liant naturel) pour que les briquettes de charbon de bois ne se désagrègent pas. Il est essentiel de choisir le bon tapioca, car il existe des centaines de types de tapioca différents en Indonésie, chacun d’entre eux ayant une influence différente sur le charbon de bois pour chicha.

Si l’usine choisit le mauvais type de tapioca, la briquette de charbon de bois pour chicha se fissurera, se cassera facilement et sentira mauvais. Oui, le tapioca a une grande influence sur l’odeur. La plupart du temps, lorsque le charbon de bois sent mauvais, c’est à cause des produits chimiques ou de l’odeur du tapioca.

Eau – L’usine doit utiliser de l’eau douce naturelle filtrée pour fabriquer les briquettes. Là encore, il est important de disposer d’un filtre industriel à l’usine pour s’assurer que l’eau est propre et exempte de poussière, de corrosion par l’argile ou d’autres éléments.

Contrôle de la qualité

D’après ma propre expérience, j’ai visité et vu plus de 50 usines, de bonnes usines avec de bonnes marques qui ont un contrôle de qualité adéquat.
Seules quelques usines ont un véritable contrôle de qualité. Il est très important d’avoir une équipe dédiée au contrôle de la qualité (dédiée signifie ici qu’elle ne fait que des contrôles de qualité et qu’elle rend compte au directeur ou au propriétaire de l’usine).

Très souvent, je constate que l’inspecteur de la qualité et le responsable de la fabrication sont la même personne. Ce n’est pas le cas si vous voulez obtenir une qualité vraiment bonne et stable pour votre charbon de bois pour chicha – ces personnes doivent être différentes. Le contrôle de la qualité doit être dédié et indépendant du responsable de la production. Le contrôle de la qualité ne doit pas dépendre du directeur ou du responsable de la production, ni être influencé par lui.

Les inspecteurs de la qualité ne doivent pas seulement contrôler le produit final, mais aussi toutes les autres étapes qui le précèdent. Par exemple, dans notre usine, nous avons mis en place un processus de contrôle de la qualité en 7 étapes qui comprend le contrôle de la matière première (5 paramètres), le processus de broyage (maille, granulés), le processus de mélange, l’extrusion, la coupe, la mise en forme, le séchage (four) et les processus d’emballage.

Certifications et conformité pour l’exportation

Il est bon que votre usine possède certaines certifications liées à l’industrie. Par exemple, notre usine de fabrication de charbon de bois pour chicha fonctionne selon les normes ISO 9001. De plus, chaque lot de charbon de bois pour chicha est contrôlé par un laboratoire indépendant qui en vérifie la teneur en cendres, l’humidité, le pouvoir calorifique et le taux de carbone. Nous utilisons Carsurin et Backjorindo comme partenaires de laboratoire.

En outre, il est important de savoir si l’usine a passé l’audit d’usine (FA). L’audit d’usine est réalisé par un expert indépendant certifié qui vérifie si l’usine de charbon de bois fonctionne sur la base de procédures opérationnelles normalisées (POS) et conformément aux normes en vigueur à chaque étape de la production.

Données sur la durée de combustion, la teneur en cendres et le pouvoir calorifique

Ok, maintenant, continuons avec la chose la plus simple, qui est très évidente, mais très rarement faite par les usines (il est certain que notre usine le fait toujours). Il s’agit de collecter et de conserver des données pour chaque lot de production (c’est-à-dire chaque conteneur), de sorte que lorsque votre usine fabrique le prochain lot de charbon de bois pour chicha, elle puisse le comparer avec les productions précédentes.

Sinon, comment l’usine pourra-t-elle savoir qu’elle fabrique des produits stables et similaires dans chaque conteneur et dans chaque lot ? Il suffit de conserver 10 à 20 kg de charbon de bois et de les brûler dans les anciens et les nouveaux lots, l’un à côté de l’autre.

Infrastructure de production (lignes de production, mélangeurs, etc.)

L’infrastructure de production est souvent négligée par de nombreuses usines. Qu’est-ce qui fait la différence entre une bonne usine de charbon de bois (marque de charbon de bois pour chicha bien connue) et une usine de charbon de bois moyenne ? C’est l’infrastructure.
L’une des plus importantes consiste à séparer les entrepôts de matières premières, les machines à broyer et les zones de production et d’emballage. Le charbon de coco est un matériau très poussiéreux, donc si vous effectuez tous les processus sous un même toit, préparez-vous à avoir de la poussière dans toutes les parties du produit final.

L’autre paramètre important est le nombre d’extrudeuses, de mélangeurs, la taille du convoyeur, ainsi que la taille et le volume des fours. Par exemple, dans notre usine, nous disposons d’un tambour de nettoyage de 6 mètres de long qui veille à ce que notre matière première soit exempte de poussière.
Nous utilisons deux machines à broyer dotées de moteurs industriels de 450 chevaux chacun. Ces moteurs extrêmement puissants produisent de très petites particules pour améliorer la production et la qualité des briquettes de charbon de bois.
Nous disposons de deux mélangeurs de 150 kg chacun, pour produire des lots de charbon de bois plus petits et plus contrôlables. Nous disposons également de 6 extrudeuses avec différents niveaux de compression et de temps de compression pour les différentes formes de charbon de bois pour chicha (comme les cubes, les hexagones, les stix, les dômes et les plats).
Nous exploitons 8 fours de différentes capacités allant de 1,5 à 9 tonnes. Là encore, en fonction de la qualité de la production, nous pouvons facilement nous adapter et faire en sorte que le produit corresponde parfaitement à la demande.

Cohérence de la qualité, de la capacité

Comme je l’ai déjà écrit, la constance de la qualité est la partie la plus difficile pour l’usine de fabrication de charbon de bois pour chicha. Avec une capacité de production plus élevée, il devient très difficile de maintenir la même qualité dans chaque lot.

Par exemple, notre usine produit 10 tonnes de charbon de bois pour chicha par jour. Pour atteindre ce niveau, nous devons traiter 12 à 15 tonnes de matières premières par jour. Et cela entraîne des rejets ou des pertes de 2 à 5 tonnes au cours du processus de fabrication.

Grâce à ces étapes, les usines de briquettes de charbon de bois en coquille de noix de coco garantissent la qualité de la fabrication des meilleures marques de charbon pour narguilé.

Comment choisir la meilleure usine pour la fourniture en gros de charbon de bois pour chicha ?

Vous comprenez maintenant comment les usines veillent à ce que la qualité soit constante et conforme aux normes. Mais comment s’assurer que vous avez affaire à la bonne usine ? La réponse est simple : il s’agit de ma propre expérience, basée sur des centaines de visiteurs (c’est-à-dire d’acheteurs potentiels) qui ont visité notre propre usine. Je sais ce qu’il faut regarder et où il faut porter son attention.

Visite d’usine et audit

Tout d’abord, la meilleure façon de s’assurer que vous avez affaire à la bonne usine de charbon de coco est de la visiter. Oui, c’est le moyen le plus efficace de s’assurer que l’usine existe et fonctionne réellement. Vous pouvez observer les personnes qui y travaillent et comprendre si vous devriez commander du charbon de bois pour chicha auprès d’elles.

Tout d’abord, il vous suffit de passer un appel vidéo et de demander au directeur de l’usine de vous faire visiter le bureau, la zone de production et l’entrepôt. Vous pourrez ainsi voir si l’usine fonctionne réellement.

Vous visiterez ensuite une usine de charbon de coco en Indonésie. Il est vrai qu’il faut du temps et de l’argent pour se rendre en Indonésie et y séjourner quelques jours. Mais vous pouvez aussi visiter plusieurs usines et comparer leur fonctionnement et leur aspect.

Vérifier les certifications de l’usine

Pendant que vous êtes à l’usine, vérifiez ses certifications. Si j’étais vous, je vérifierais l’audit de l’usine – pour m’assurer que l’usine a été auditée par un expert indépendant et approuvée par les compagnies maritimes.
Vous ne voulez certainement pas avoir de problèmes lorsque vous commandez du charbon de bois pour chicha, mais que votre conteneur ne peut pas être livré avec du charbon de bois pour chicha, n’est-ce pas ?

Ensuite, je vérifierai le bordereau de livraison (BL) et le certificat d’origine. Assurez-vous que tous les documents, y compris l’audit d’usine, portent le nom de l’usine. Par exemple, il s’agit du nom de PT Coco Total Karbon Indonesia.

Vérifiez la date de délivrance de ces documents et le nombre de documents qu’ils contiennent. Vous pouvez ainsi comprendre la capacité de production.

Analyser la capacité de production

Il s’agit d’une tâche difficile, mais vous pouvez au moins déterminer approximativement la capacité réelle de l’usine. Où porter votre attention ? Tout d’abord, l’entrepôt contenant les marchandises prêtes – vérifiez combien de conteneurs sont prêts à être chargés.
Vérifiez ensuite le nombre et la taille des fours. Pour produire 10 à 15 tonnes de charbon de bois pour chicha par jour, vous avez besoin d’au moins 5 fours. Pas un seul grand four, mais 3 à 6 fours industriels de taille moyenne (3 à 5 tonnes).

Analyser le processus de contrôle de la qualité

C’est l’étape la plus importante que vous devez franchir. En fait, l’objectif principal de la visite de l’usine est de voir comment ils (l’usine) contrôlent la qualité.

Par exemple, dans notre usine de charbon de bois, une équipe spécialisée vérifie la qualité de chaque étape de la production.

Vérifiez également si l’usine fume la chicha. Oui, vérifiez simplement s’ils ont un narguilé et du tabac et s’ils savent comment le faire.

Vous serez peut-être choqué, mais dans la plupart des usines, personne ne fume la chicha. Dans ce cas, comment peuvent-elles fabriquer du charbon de bois pour chicha ? Ils ne savent pas ce qu’ils fabriquent !

Dans notre usine de briquettes de charbon de coco, je dispose personnellement de 3 narguilés de tailles différentes, de 8 types de bols (y compris des formes rares, des bols à narguilé en silicone, des entonnoirs et des dindes), de 3 types de feuilles d’aluminium (les plus fines) et de 3 types de cola.

Voir les gens (ils doivent fumer)

Oui, voyez les gens, comment ils travaillent, qui est le propriétaire et comment il s’occupe de l’usine. Tout cela est très important.

Vérifiez s’ils disposent d’une personne dédiée aux finances – il est simple de comprendre que cette usine a de nombreuses transactions à effectuer. Vérifiez s’ils disposent d’un personnel spécialisé dans l’expédition, afin d’avoir suffisamment de conteneurs pour expédier les marchandises.

Où trouver la meilleure usine de briquettes de charbon de bois de coco ?

D’après mon expérience, les usines indonésiennes de charbon de bois à base de coquilles de noix de coco sont les meilleures en termes de qualité. Vous pouvez consulter les meilleures marques au monde : Black Coco’s, One Nation, Nara, Coco Army, Titanium, et bien d’autres briquettes de charbon de bois naturel à base de coques de noix de coco – toutes fabriquées dans une usine de charbon de bois indonésienne.

Pourquoi les coques de noix de coco indonésiennes sont-elles considérées comme les meilleures ? Tout simplement parce que l’Indonésie est dotée d’un sol qui permet de faire pousser de bonnes noix de coco. Les bonnes noix de coco sont celles qui produisent un charbon de coco aux cendres très fines et blanches.
En outre, l’Indonésie est le plus grand pays producteur de noix de coco (17,97 millions de tonnes métriques de noix de coco par an), il y a donc vraiment beaucoup de noix de coco. Les usines de charbon de bois indonésiennes sont en activité depuis longtemps, et nous avons donc de l’expérience dans la fabrication de charbon de bois pour chicha.

Si vous recherchez uniquement du charbon de bois bon marché ou mélangé à du bois, mais de moindre qualité, vous pouvez vous adresser au Viêt Nam, à la Thaïlande et à la Chine.

Principaux lieux et pourquoi l’Indonésie

À l’heure actuelle, la plupart des usines fiables sont situées à Java, principalement dans le centre de Java, puis dans l’est et l’ouest de Java.

Erreurs courantes à éviter lors de l’approvisionnement auprès d’une usine

D’après mon expérience, il y a plusieurs erreurs principales que commettent les nouveaux acheteurs de charbon de bois pour chicha.

Choisir une société commerciale plutôt qu’une véritable usine

D’accord, les commerçants sont bons, mais ils ne peuvent pas influencer et contrôler la qualité de l’usine. Veillez donc à commander à l’usine, et non au commerçant.

Ignorer le contrôle de la qualité et l’essai des produits

Ne vous fiez pas aux mots, venez à l’usine et vérifiez par vous-même. Voyez comment l’usine procède aux contrôles. Passez plusieurs jours à l’usine et veillez à tester votre charbon de bois à plusieurs reprises.

Choisir le prix le plus bas

Il y a la qualité et le prix. Pour gagner sur le marché très concurrentiel du charbon de bois pour chicha, vous devez avoir la meilleure qualité. Pour obtenir la meilleure qualité, il faut payer à la production.
Il y a beaucoup d’usines en Indonésie qui vous offrent des produits bon marché, ils peuvent même vous envoyer des échantillons – qui ont l’air très bien, mais ne les croyez pas. Venez ici (en Indonésie) et vérifiez par vous-même. Prenez du charbon de bois au hasard dans l’atelier de production et brûlez-le.

Ne pas vérifier les documents d’exportation et les certifications

Assurez-vous que votre usine de charbon de bois dispose de tous les documents lui permettant d’exporter et d’expédier des charbons à narguilé. Vérifiez l’audit de l’usine et le connaissement des expéditions précédentes.