Hindistan Cevizi Kömürü Briket Fabrikası – En İyi Nargile Kömürü için güvenilir üreticiniz ve Tedarikçiniz

Hindistan cevizi kabuğu kömür briket fabrikasının, hammaddeden (hindistan cevizi kabukları) bitmiş ürüne kadar nargile kömürleri için en iyi markaları üretme kalitesini nasıl sağladığını öğrenin

Adım Greg Ryabtsev, hindistan cevizi kabuğu kömürü üretiminde, özellikle nargile kömürü üretiminde uzmanım.

Sektörde 10 yılı aşkın süredir çalışıyorum. Ve özellikle nargile kömürü üretiminde paylaşacak ve hindistan cevizi kömürü briket fabrikasının yeteneklerini, yöntemlerini anlamanıza ve nargile ve barbekü kömürü için doğru üretim sürecini seçmenize yardımcı olacak çok fazla uzmanlığım var.

Bu makaleyi yazmak ve yeniden yazmak, odun kömürü fabrikasındaki süreçler hakkındaki bilgilerimi toplamak ve sistematik hale getirmek için 53 saatten fazla zaman harcadım. Aslında, gözden geçirdikten sonra zaten orijinal makalenin 4. güncellemesi (baskısı).

Bu makale, toplu toptan alım yapmadan önce hindistan cevizi kömürü briket fabrikasının yeteneklerini anlamak isteyen nargile kömürü alıcıları için faydalı olacaktır.

Hindistan cevizi kömürü briket fabrikası nedir?

Açıkçası, hindistan cevizi kabuklarından hindistan cevizi kabuğu kömür briketleri yapan fabrikadır.

Bu makalede sadece briket üretimine odaklanan fabrikalardan bahsettiğimizi belirtmekte fayda var, çünkü çoğu zaman hindistan cevizi kabuğu kömürü aktif karbon ile ilişkilendirilmektedir. Bu farklı bir üründür.

Bu briketler nargile/nargile kömürü veya barbekü kömürü olarak kullanılabilir. Aktif karbon için kullanılabilir mi? – Hayır, aktif karbon çok farklı bir ürün ve üretim sürecidir. Hammaddeler (hindistan cevizi kabukları) aynı olsa da, fabrikanın nihai ürünü tamamen farklıdır.

Bu briketler ısıtma kaynağı olarak kullanılabilir mi – teorik olarak evet, çünkü çok yüksek kalorifik değere (7500++ kcal) ve 650-750 °C’lik yüksek ısıya sahiptirler. Ancak fiyat açısından bakıldığında odun kömürü veya kömüre kıyasla paranızı yakıyor. Isınma için hindistan cevizi kömürü briketlerini kullanmak çok pahalıdır.

Fabrikadaki temel üretim süreçleri

Tamam, fabrikaya dönün: Hindistan cevizi kömürü briket fabrikasında birkaç ana bölüm olmalıdır:

• Birincisi, kömür elde etmek için hindistan cevizi kabuklarının karbonize edildiği (oksijensiz yakıldığı) karbonizasyon bölümüdür.
• İkincisi ise briketlerin öğütülmesi, karıştırılması, ekstrüzyonu ve şekillendirilmesidir.
• Üçüncü fabrika bölümü kurutma işlemi ve paketleme sürecidir.

Bu süreçler ve bölümler hakkında daha fazlasını burada yazacağım. Ayrıca, fabrika kapasitesi, üretim hatları, fırın sayısı ve türleri, fabrika kalite kontrol süreçleri ve nargile kömürü üretimi ile ilgili diğer süreçler hakkında da yazacağım.

Çevre dostu nargile kömürü ve barbekü briketlerine yönelik talep

Çevre dostu nargile kömürü ve barbekü briketlerine yönelik talep giderek artıyor. Bu talep, sürdürülebilirlik ve çevre koruma bilincinden kaynaklanmaktadır. Neden böyle? Basitçe, çünkü hindistan cevizi kabuğu nargile kömürü yapmak için odun kullanmıyoruz ve ağaç kesmiyoruz.

BPS’ye (Endonezya İstatistik Kurumu) göre hindistan cevizi kabuğu kömürüne olan talep her yıl %4-7 oranında artmaktadır. 2030’da iki katına çıkacağı tahmin ediliyor.

Talebi Yönlendiren Temel Faktörler

• Sürdürülebilirlik: Hindistan cevizi kömürü briketleri, ormansızlaşmayı ve atıkları en aza indiren yenilenebilir bir kaynak olan %100 hindistan cevizi kabuklarından yapılır. Nargile kömürü üretimi, genellikle ormansızlaşma gibi pek de iyi olmayan çevresel uygulamaları içeren geleneksel odun kömürüne kıyasla karbon ayak izini azaltır.
• Performans: Hindistan cevizi kömürü briketleri tutarlı ısı ile uzun süreli yanma sağlar (2+ saat), bu da onları hem nargile seansları hem de barbekü için ideal hale getirir. Minimum kül (%2’den az) üretirler ve duman çıkarmazlar, kullanıcıların nargile veya ızgara yiyeceklerinin gerçek lezzetlerinin tadını hoş olmayan kokular/kokular olmadan çıkarmalarını sağlar.
• Ekonomik Etki: Hindistan cevizi kömürü üretimi, istihdam sağlayarak ve sürdürülebilir tarım uygulamalarını teşvik ederek Endonezya’daki yerel ekonomileri desteklemektedir.
  
  Örneğin fabrikamızda 250’den fazla işçi çalışıyor, bu da yarattığımız işlerle yaklaşık 1000 kişiye destek sağladığımız anlamına geliyor. Burada ayrıca hindistan cevizlerini toplayan ve fabrikamıza teslim eden çiftçileri de saymamız gerekiyor. Bu sadece kırsal topluluklara yardımcı olmakla kalmıyor, aynı zamanda çevre için faydalı olan hindistan cevizi ağaçlarının yetiştirilmesini de teşvik ediyor.

Bölgelere ve markalara göre fabrika sayıları ve konumları

Uluslararası Yönetim ve Ticaret Yenilikleri Dergisi ve Uluslararası Hindistan Cevizi Topluluğu’na göre – Endonezya, 2025 yılı itibariyle toplam 322 fabrika ile en fazla hindistan cevizi kabuğu kömürü briketi fabrikası ile hindistan cevizi kabuğu kömürü briketi üreten ana ülkedir.

Fabrikaların çoğu Java Adası’nda, özellikle Orta Java (122 fabrika) ve Doğu Java’da (115 fabrika) bulunmaktadır. Diğer odun kömürü fabrikaları Batı Java, Banten. Sumatra (18) ve Sulawesi’de bulunmaktadır.

Lütfen bu fabrikaların çoğunun çok küçük olduğunu ve deneyim ve kalite açısından güvenilir olmadığını unutmayın. Kanıtlanmış kaliteden bahsediyorsak, tekrar tekrar satın alan alıcılarla iyi ticaret kayıtları olan fabrikalar (sadece bir kerelik satın alma değil) – sadece 10-15 fabrika var, örneğin, PT Coco Total Karbon Indonesia’nın sahibi olduğu ve işlettiği charcoal.pro.

Tom Coco, Cocoloco, One Nation, Black Coco’s, Coco Army, Titanium, Cocobrations, Cocourth, CocoUs, Cocodalya ve Golden Desert gibi en ünlü nargile kömürü markaları Java Adası’nda (ancak farklı fabrikalar tarafından) üretilmektedir.

Bir fabrika ile bir ticaret şirketi (tüccar) arasındaki farklar

Yine bu araştırmada, bir ticaret şirketine değil, yalnızca gerçek kömür fabrikalarına odaklanıyorum. Endonezya’da fabrika olduklarını iddia eden çok sayıda tüccar olduğunu, ancak aslında sadece tüccar olduklarını unutmayın.

Tüccarlara karşı değilim, ancak nargile kömürü işi için bu çok hassas bir konu. Ticaret şirketinin kendi fabrikası yok ve farklı üreticilerden tedarik ediyor. Çoğu durumda tüccarlar mangal kömürünün kalitesini etkileyemiyor. Tecrübelerime göre, tüccarlar uzun vadeli kalite hedeflerine odaklanmak yerine, kendileri için en büyük marjı sağlayan ürünü alıyorlar.

Toplu alım yapıyorsanız ve daha iyi fiyatlandırma, doğrudan kontrol ve özelleştirmeye ihtiyacınız varsa, bir fabrika daha iyi bir seçenektir. Esnekliğe, daha düşük MOQ’lara ve çeşitli ürünlere ihtiyacınız varsa, bir ticaret şirketi daha uygun olabilir.

Hindistan Cevizi Kömürü Briket Fabrikası Nasıl Çalışır ve Üzerinde Nasıl Nargile Kömürü Yapılır

İyi hammadde – hindistan cevizi kabuğu kömürü

Her şeyden önce hammaddeden başlar. Yine, sektördeki 10 yılı aşkın deneyimime göre, iyi nargile kömürünün temel taşı hammaddedir. Asıl önemli olan nasıl karbonize edildiğidir. 65-70’e kadar mı yoksa %85’e kadar mı karbonize edildi? Bu çok büyük bir farktır.

60-70 karbonlaşma ile hindistan cevizi kabuğu kömürleri tam olarak %85 görünür, ancak farklı yanarlar. Daha yüksek kül ve daha düşük ısı üretir. Lütfen üretiminizde asla düşük karbonize hindistan cevizi kabuğu kullanmayın.

Bunun yanı sıra, %60-70 karbonizasyon seviyesi kömürün kendine özgü kokusunu üretir. Bu koku %85 karbonizasyondan daha güçlüdür ve hoş olmayan sigara içimine neden olur.

Karbonizasyon Süreci

Ancak sadece karbonizasyon seviyesi önemli değildir. Nasıl yakıldığı (yani karbonize edildiği) de önemlidir. Topraktaki deliklerde, varillerde veya döner fırınlarda yapılmıştır.

Örneğin, hindistan cevizi kabuğu kömürü briket fabrikamız iki karbonizasyon planı (Halmahera ve Temanggung’da) işletmekte ve işleme için yalnızca özel tasarım tamburlar ve döner fırınlar kullanmaktadır.

Bir diğer önemli süreç de karbonizasyonun nasıl kapatıldığı, yani durdurulduğudur. İki ana seçenek vardır: oksijen erişimini kapatmak ve kendiliğinden durması veya su sıçraması.

En yaygın kullanılan teknik, daha hızlı ve kolay olduğu için su ile sıçratmaktır. Öte yandan, hindistan cevizi kabuklarının yaklaşık %10-15’i tam olarak karbonize olmayacak ve nargile içiminde sorunlara neden olacaktır.

En iyi yol oksijen girişini tamamen kapatmak ve işlem kendiliğinden durana kadar beklemektir. Bu yöntemle ürününüzün %85 karbon seviyesine ulaştığından emin olursunuz. Zaman, çaba ve bilgi gerektirir, ancak en önemlisi çok fazla hindistan cevizi kabuğu yakar.

Su ile sıçratırsanız 4 kg kuru hindistan cevizi kabuğundan 1 veya 1,2 kg hindistan cevizi kömürü elde edebilirsiniz. Ancak ikinci (en iyi yöntem) seçenekle 4 kg’dan sadece 700-800 gram hindistan cevizi kabuğu kömürü elde edebilirsiniz.

İyi nargile kömürünün çok daha pahalı olmasının nedenlerinden biri de budur. Hindistan cevizi kabuklarının üretim maliyeti daha yüksektir, ancak kalitesi çok daha iyidir.

Briketleme işlemi

Ancak karbonizasyon sadece bir başlangıç. Şimdi tutarlı ve iyi kalite elde etmek için farklı hindistan cevizi kabuğu kaynaklarını karıştırmalı ve eşleştirmeliyiz. Endonezya’nın farklı bölgeleri farklı toprak ve farklı özelliklerde hindistan cevizi kabuğu kömürleri üretmektedir.

Örneğin, Sulawesi ve özellikle Kuzey Sulawesi hindistan cevizleri düşük kül ve pembemsi parlak aleviyle meşhurken, Sumatra hindistan cevizlerinin çoğu koyu kırmızı renkte alev çıkarır. Her şey hindistan cevizinin yetiştiği toprağa bağlıdır.

Yine, tüm Sulawesi hindistan cevizlerinin aynı olduğunu düşünmeyin. Sulawesi’de gerçekten iyi hindistan cevizlerinin yetiştiği belirli bölgeler (köyler), alanlar vardır, ancak “kötü” olanlar da vardır.

Bu nedenle farklı yerleri karıştırıp eşleştirmek zorundayız. Bazen kül içeriği ve kül renkleri açısından istikrarlı sonuçlar elde etmek için 12 lokasyona kadar odun kömürü karışımı yapıyoruz.

Bu sayede fabrikamız, nargile kömürlerinin üretiminin ve kalitesinin her üretim partisinde aynı olduğundan emin olabilir.

Genellikle briketleme (yani briket yapma) ve karbonizasyon işlemleri farklı yerlerde gerçekleştirilir. Karbonizasyon hindistan cevizi kaynağının yakınında. Briketleme ise tüm işleri yapabilecek kalifiye işçiler bulabileceğimiz büyük şehirlerde.

Briketleme, hindistan cevizi kabuğu kömürünün granüller veya ağlar halinde öğütülmesini içerir. Genellikle 2-3 mm’lik granüllerdir.

Daha sonra granüller, hindistan cevizi kömürü briketini güçlü tutmak için doğal bir nişasta olan Tapyoka ile karıştırılır. Tapyoka hacmi çok küçüktür ve örneğin bizim fabrikamızda sadece %1-3’tür. Ben şahsen %5-7 oranında tapyoka ekleyen bazı fabrikalar biliyorum, ancak bu kömürünüzün kokmasına ve daha hızlı yanmasına neden oluyor.

Karıştırma işleminden sonra odun kömürü, tapyokayı ısıtmak ve odun kömürü granülleri ile mükemmel bir karışım yapmak için ekstrüderlerden geçer. Fabrikamızda, sadece belirli bir sıcaklıkta çalışmaya başladığı için tapyokanın açık olduğundan emin olmak için 3 ila 5 kez ekstrüzyon işlemi yapıyoruz.

Ekstrüzyondan sonra, kömürümüz küp, altıgen, parmak, kubbe ve diğer şekilleri oluşturan ek bir kesme makinesine gider.

Şekillendirme tamamlandıktan sonra hindistan cevizi kömürü briketleri fırına gider. Briketlerimizin %3-4 nem oranına kadar kuru olduğundan emin olmak için gaz ve odun fırınları kullanıyoruz.

Son adım ise paketlemedir. Paketleme, briketin içine nem girmesini önlemek için nargile kömürü fırından çıktıktan 1-3 gün sonra yapılmalıdır.

Kalite kontrol

Fabrikadaki kalite kontrolü de bir diğer mihenk taşıdır. Örneğin, hammaddeden başlayarak (laboratuvarda karbonizasyon seviyesini, kül seviyesini ve kül rengini kontrol ederek) 7 aşamalı bir kalite kontrol sistemi yapıyoruz.

Temel olarak, her üretim adımında ürünümüzü kontrol ediyor ve çapraz kontrol ediyoruz. Evet, ISO 9001 sertifikamız var, ancak nargile kömürümüzü de gerçekten önemsiyoruz.

Özel şirket içi kalite kontrol ekibimiz, hammaddeden varışta, öğütüldükten sonra ve Tapyoka ile karıştırıldıktan sonra rastgele numuneler alır. Ve evet, tapyoka da her elimize ulaştığında test edilir. Ekstrüzyondan sonra ve kesimden sonra. Son adım ise fırında kurutma işleminden ve paketlemeden sonradır.

Ben şahsen, paketleme sırasında rastgele kontrol ediyorum, kendim içiyorum ve otomatik bir sigara içme makinesi de kullanıyorum.

Ayrıca, sevkiyattan önce hindistan cevizi kömürü briketlerimizi kontrol etmek ve doğru yolda olduğumuzdan emin olmak için bağımsız laboratuvara gönderiyoruz.

Yüksek Kaliteli Hindistan Cevizi Kömürü Briket Fabrikasının Temel Özellikleri

Tamam, burada hindistan cevizi kömürü fabrikamızın kalitesini nasıl sağladığını ve en iyi bilinen nargile kömürü markalarından birini nasıl yapabileceğimizi öğreneceksiniz.

Öncelikle nargile kömürlerinin kalitesini nasıl ölçtüğümüzü ve anladığımızı anlamamız gerekiyor. Aslında nargile kömürü ve nargile kömürü aynı terimlerdir, sadece nargile kömürü terimi AB ve Orta Doğu’da kullanılırken, nargile kömürleri en çok ABD’de popülerdir.

Nargile kömüründe önemli olan kalite parametreleri

Her şeyden önce, tüm ölçüm parametreleri tüm konteynerde aynıdır, örneğin eşit ve aynıdır. Bir paletten bir kutu odun kömürü alırsanız, diğer kutulara benzer kalitede olmalıdır.
İkincisi, bir partiden (veya fabrika terimleri için bir konteynerden diğerine) kalite aynıdır. Çoğu zaman fabrikadan gelen ilk konteyner iyi ve yüksek kalitede iken, ikinci konteyner çok daha değerlidir ve nargile kömürü standart kalitesine göre değildir.

Kontrol edilmesi gereken ana parametreler nelerdir? Birincisi temel NO parametreleridir: Koku Yok, Çatlak Yok, Duman Yok.
Ürettiğiniz nargile kömürü kokusuz (kokusuz), çatlaksız ve dumansız olmalıdır.
Açık görünüyor, ancak yine de birçok fabrika bu temel gereksinimleri yerine getiremiyor.

Daha sonra “kalite” parametrelerine geçiyoruz. En önemlisi kül içeriğidir. Nargile kömürü briketlerinin kenarlarında ne kadar kül toplanıyor? Daha az kül daha iyidir.

Bundan sonra, belirli bir süre boyunca ısı verimi veya ısı çıkışı parametreleri gelir, basit bir ifadeyle kömür briketlerinin sıcaklığıdır. Bunu melası (nargile tütünü) ısıtmak için kullanırız.

Bu nedenle, sigara içme seansı sırasında (genellikle 40 ila 90 dakika) kömür briketlerinden tütüne belirli bir sabit sıcaklığa (ısı transferi) ihtiyacımız var.

Isı transferi üzerindeki etkisi nedir? Kalorifik değer, kömürleşme seviyesi, kül içeriği, uçucu madde ve odun kömürünün nemi.

Nargile kömürü için gerekli parametrelere nasıl ulaşabiliriz? Bu adımları takip ederek basit.

Birinci sınıf hammaddeler

Nargile kömürü briketlerinde 3 ana bileşen vardır: hindistan cevizi kabuğu kömürü (kütlece %99-95), tapyoka (%1-5) ve su.
Dünyanın en iyi nargile kömürü markalarını üretmek için hammadde seçimi çok önemlidir. Öncelikle odun veya diğer kabuklu yemişlerle karıştırılmaz, sadece hindistan cevizi kabuğu kömürü kullanılır. Ancak herhangi bir hindistan cevizi değil, sadece eski hindistan cevizleri nargile kömürü yapmak için iyidir.

Hindistan cevizi kabukları tercihen palmiye ağacında doğal olarak yaşlandırılmalıdır. Evet, yeşil hindistan cevizinin kahverengi bir renge ve sert bir kabuğa dönüşmesi yaklaşık bir ay sürer, ancak buna değer.

Daha sonra hindistan cevizi “tüylerden” temizlenmeli/toplanmalı ve daha iyi bir karbonizasyon süreci için parçalara ayrılmalıdır. Parçalar ne kadar küçük olursa, karbonizasyon o kadar iyi ve mükemmel bir şekilde gerçekleşir.

Tapyoka kütle olarak %1 ila %5 arasında yer alır, ancak kömür briketinin parçalanmaması için tutkal (veya doğal bağlayıcı) olarak çalışan önemli bir unsurdur. Endonezya’da her biri nargile kömürü üzerinde farklı etkiye sahip yüzlerce farklı tapyoka türü bulunduğundan doğru tapyokayı seçmek çok önemlidir.

Fabrika yanlış tapyoka türünü seçerse – nargile kömürü briketinin çatlamasına, kolayca kırılmasına ve kokmasına neden olur. Evet, tapyoka kokuyu çok etkiler. Çoğunlukla, mangal kömürü koktuğunda kimyasallar veya tapyoka kokusu olur.

Su – Fabrika briket yapmak için filtrelenmiş taze doğal su kullanmalıdır. Yine, suyun temiz olduğundan ve toz, kil korozyonu veya diğer unsurlardan arındırıldığından emin olmak için fabrikada endüstriyel bir filtre bulunması önemlidir.

Kalite kontrol

Kendi deneyimime göre, yaklaşık 50’den fazla fabrikayı ziyaret ettim ve gördüm, sadece uygun kalite kontrolüne sahip iyi markalara sahip iyi fabrikalar.
Fabrikaların sadece birkaçı gerçek kalite kontrolüne sahiptir. Özel bir kalite kontrol ekibine sahip olmak çok önemlidir (burada özel demek, sadece kalite kontrolleri yapmaları ve fabrikanın müdürüne veya sahibine rapor vermeleri anlamına gelmektedir).

Çoğu zaman kalite denetçisi ile üretim müdürünün aynı kişi olduğunu görüyorum. Nargile kömürünüz için gerçekten iyi ve istikrarlı bir kaliteye sahip olmak istiyorsanız bu yanlıştır – bu kişiler farklı olmalıdır. Kalite kontrol, üretim müdüründen bağımsız ve özel olmalıdır. Kalite kontrol, üretim müdürüne veya yöneticisine bağlı olmamalı veya ondan etkilenmemelidir.

Kalite denetçileri sadece nihai ürünü değil, öncesindeki tüm diğer adımları da kontrol etmelidir. Örneğin, fabrikamızda hammadde (5 parametre), öğütme işlemi (ağ, granül), karıştırıcı işlemi, ekstrüzyon, kesme, şekillendirme, kurutma (fırın) ve paketleme işlemlerinin kontrolünü içeren 7 aşamalı kalite kontrol sürecini uyguladık.

İhracat için Sertifikalar ve Uyumluluk

Fabrikanızın sektörle ilgili bazı sertifikalara sahip olması iyi olur. Örneğin, nargile kömürü fabrikamızda ISO 9001 standartlarına göre faaliyet gösteriyoruz. Ayrıca, her nargile kömürü partisi bağımsız bir laboratuvar tarafından kül içeriği, nem, kalorifik değer ve karbon seviyesi açısından kontrol edilir. Laboratuvar ortaklarımız olarak Carsurin ve Backjorindo’yu kullanıyoruz.

Bunun yanı sıra, fabrikanın Fabrika Denetiminden (FA) geçip geçmediğini bilmek önemlidir Fabrika Denetimi, odun kömürü fabrikasının standart operasyonel prosedüre (SOP) ve üretimin her adımında standartlara göre çalışıp çalışmadığını kontrol eden sertifikalı bağımsız bir sörveyör tarafından yapılır.

Yanma süresi, kül içeriği ve ısı değerlerine ilişkin veriler

Tamam, şimdi, çok açık olan, ancak fabrikalar tarafından çok nadiren yapılan basit bir şeyle devam edelim (kesinlikle fabrikamız bunu her zaman yapıyor). Bu, her üretim partisi (yani konteyner) için veri toplamak ve saklamaktır, böylece fabrikanız bir sonraki nargile kömürü partisini yaptığında önceki üretimlerle karşılaştırabilir.

Aksi takdirde fabrika her konteynerde ve her partide istikrarlı ve benzer ürünler ürettiğini nasıl bilecektir? Basitçe, 10-20 kg kadar odun kömürü biriktirip eski ve yeni partilerde yan yana yakmak gerekir.

Üretim Altyapısı (üretim hatları, mikserler ctr)

Üretim altyapısı birçok fabrika tarafından genellikle ihmal edilmektedir. İyi bir (tanınmış nargile kömürü markası) ile ortalama bir mangal kömürü fabrikası arasında iyi bir fark yaratan nedir? Altyapıdır.
En önemlilerinden biri hammadde depolarını, öğütme makinelerini, üretim ve paketleme alanlarını birbirinden ayırmaktır. Hindistan cevizi kabuğu kömürü çok tozlu bir malzemedir, bu nedenle tüm işlemleri tek bir çatı altında yaparsanız – nihai ürünün her yerinde toz almaya hazır olun.

Diğer önemli parametre ise ekstrüderlerin, mikserlerin sayısı, konveyörün boyutu ve fırınların boyutu ve hacmidir. Örneğin, fabrikamızda hammaddemizin tozdan arındırılmasını sağlayan 6 metre uzunluğunda bir temizleme tamburumuz var.
Her biri 450 beygir gücünde endüstriyel motorlara sahip 2 öğütme makinesi çalıştırıyoruz. Bu son derece güçlü motorlar, odun kömürü briketlerinin daha iyi üretimi ve kalitesi için çok küçük parçacıklar üretir.
Daha küçük ve daha kontrol edilebilir odun kömürü partileri yapmak için her biri 150 kg’lık iki mikser çalıştırıyoruz. Ayrıca, farklı nargile kömürü şekilleri (küp, altıgen, stix, kubbe ve yassı gibi) için farklı sıkıştırma seviyelerine ve sıkıştırma zamanlamasına sahip 6 ekstrüder makinemiz bulunmaktadır.
1,5 ila 9 ton arasında farklı kapasitelere sahip 8 fırın işletiyoruz. Yine üretim kalitesine bağlı olarak, ürün için mükemmel uyumu kolayca ayarlayabilir ve yapabiliriz.

Kalite ve kapasitede tutarlılık

Daha önce de yazdığım gibi, kalitede tutarlılık nargile kömürü üreten fabrikalar için en zor kısımdır. Üretim kapasitesi arttıkça, her partide aynı kaliteyi tutturmak çok zorlaşıyor.

Örneğin fabrikamız günde 10 ton nargile kömürü üretiyor. Bu seviyeye ulaşmak için her gün 12-15 ton hammadde işlemek zorundayız. Bu da üretim sürecinde 2 ila 5 ton fire ya da kayıp anlamına geliyor.

Bu adımlarla, hindistan cevizi kabuğu kömür briket fabrikaları nargile kömürleri için en iyi markaları üretme kalitesini garanti eder.

Toptan nargile kömürü tedariki için en iyi ve doğru fabrika nasıl seçilir

Tamam, artık fabrikaların kalitenin tutarlı ve standartlara uygun olmasını nasıl sağladığını anlıyorsunuz. Ancak doğru fabrika ile çalıştığınızdan nasıl emin olabilirsiniz? Cevap basit – bu benim kendi fabrikamızı ziyaret eden yüzlerce ziyaretçiye (yani potansiyel alıcılara) dayanan kendi deneyimim. Neye bakmanız ve dikkatinizi nereye vermeniz gerektiğini biliyorum.

Fabrika Ziyareti ve Denetim

Her şeyden önce doğru hindistan cevizi kömürü fabrikasıyla çalıştığınızdan emin olmanın en iyi yolu fabrikayı ziyaret etmektir. Evet, bu, fabrikanın gerçekten var olduğundan ve gerçekten çalıştığından emin olmanın en etkili yoludur. İçinde çalışan insanlara bir göz atabilir ve onlardan nargile kömürü sipariş etmeniz gerekip gerekmediğini anlayabilirsiniz.

İlk olarak, bir video görüşmesi yapın ve fabrika müdürü olarak ofisi, üretim alanını ve depoyu gezdirin. Bu sayede fabrikanın gerçekten çalışıp çalışmadığını görebilirsiniz.

Sonra Endonezya’da bir hindistan cevizi kömürü fabrikasını ziyaret ediyorsunuz. Evet, Endonezya’ya uçmak ve birkaç gün kalmak zaman ve maliyet gerektirir. Ama aynı zamanda birkaç fabrikayı ziyaret edebilir ve nasıl çalıştığını ve göründüğünü karşılaştırabilirsiniz.

Fabrika sertifikalarını kontrol edin

Fabrikadayken sertifikalarını kontrol edin. Yerinizde olsam, fabrikanın bağımsız bir denetçi tarafından denetlendiğinden ve nakliye hatları tarafından onaylandığından emin olmak için Fabrika Denetimini kontrol ederdim.
Elbette nargile kömürü sipariş ettiğinizde sorun yaşamak istemezsiniz, ancak konteynerinizi nargile kömürü ile teslim edemezsiniz, değil mi?

Ardından, Ladin Listesi (BL) ve Menşe Şahadetnamesi hakkında kontrol edeceğim. Fabrika Denetimi de dahil olmak üzere tüm belgelerin fabrika adına olduğundan emin olun. Örneğin, PT Coco Total Karbon Indonesia adına.

Bu belgelerin ne zaman düzenlendiğini ve kaç belgeye sahip olduklarını kontrol edin. Böylece üretimin kapasitesini de anlayabilirsiniz.

Üretim kapasitesini analiz edin

Bu zor bir görevdir, ancak en azından fabrikanın gerçek kapasitesinin ne olduğunu yaklaşık olarak öğrenebilirsiniz. Peki dikkatinizi nereye vermelisiniz? Her şeyden önce, hazır malların bulunduğu depo – kaç konteynerin yüklenmeye hazır olduğunu kontrol edin.
Ardından fırınların sayısını ve boyutunu kontrol edin. Günde 10-15 ton nargile kömürü yapmak için en az 5 fırının çalışması gerekir. Tek bir büyük fırın değil, 3-6 orta boy (3-5 ton) endüstriyel fırın.

Kalite kontrol sürecini analiz edin

Bu, yapmanız gereken en önemli adımdır. Aslında, fabrikayı ziyaret etmenin ana noktası, onların (fabrikanın) kaliteyi nasıl kontrol ettiklerini görmektir.

Örneğin, odun kömürü fabrikamızda her üretim adımının kalitesini kontrol eden özel bir ekibimiz var.

Ayrıca, fabrikada nargile içip içmediklerini de kontrol edin. Evet, nargile ve tütünleri olup olmadığını ve nasıl yapılacağını bilip bilmediklerini kontrol edin.

Şaşırmış olabilirsiniz ama çoğu fabrikada kimse nargile içmiyor. Eğer öyleyse – nasıl nargile kömürü yapabiliyorlar? Ne yaptıklarını bilmiyorlar!

Hindistan cevizi kömürü briket fabrikamızda, şahsen 3 farklı boyutta nargile, 8 çeşit kase (nadir şekil Yükseltme formu, silikon nargile kaseleri, huniler ve hindi dahil), 3 çeşit folyo (farklı en ince) ve 3 çeşit kolaudum var.

İnsanları görün (sigara içmek zorundalar)

Evet, insanları, nasıl çalıştıklarını, sahibinin kim olduğunu ve fabrikayı nasıl önemsediğini görün. Bunların hepsi çok önemli.

Özel bir finans personeline sahip olup olmadıklarını kontrol edin – bu fabrikanın yapması gereken birçok işlem olduğunu anlamak kolaydır. Özel nakliye personeli olup olmadığını kontrol edin, böylece sevkiyat için yeterli konteynere sahip olurlar.

En iyi hindistan cevizi kömürü briket fabrikası nerede bulunur

Tecrübelerime göre, şu ana kadar kalite açısından en iyisi Endonezya hindistan cevizi kabuğu kömürü fabrikalarıdır. Dünyadaki en iyi markaları kontrol edebilirsiniz: Black Coco’s, One Nation, Nara, Coco Army, Titanium ve daha birçok doğal hindistan cevizi kabuğu kömür briketi – hepsi Endonezya’daki bir kömür fabrikasında üretilmiştir.

Endonezya hindistan cevizi kabukları neden en iyisi olarak kabul edilir? Çünkü Endonezya iyi hindistan cevizi yetiştiren topraklarla kutsanmıştır. Goods – çok ince ve beyaz küllü hindistan cevizi kömürü yapan hindistan cevizi anlamına gelir.
Bunun yanı sıra, Endonezya en büyük hindistan cevizi üreten ülkedir (yılda 17,97 milyon metrik ton hindistan cevizi), bu nedenle gerçekten çok fazla hindistan cevizi vardır. Endonezya’daki mangal kömürü fabrikaları uzun süredir faaliyette olduğundan nargile kömürü yapımında deneyim sahibiyiz.

Sadece ucuz veya odunla karıştırılmış, ancak daha az kaliteli odun kömürü arıyorsanız – Vietnam, Tayland ve Çin’e bakabilirsiniz.

En İyi Konumlar & Neden Endonezya

Şu an itibariyle, güvenilir fabrikaların çoğu Java’da, çoğunlukla Orta Java’da, daha sonra sırasıyla Doğu ve Batı Java’da bulunmaktadır.

Bir fabrikadan tedarik yaparken kaçınılması gereken yaygın hatalar

Deneyimlerime dayanarak, ilk kez nargile kömürü satın alanların yaptığı birkaç ana hata var.

Gerçek bir fabrika yerine bir ticaret şirketi seçmek

Tamam, tüccarlar iyidir, ancak fabrikadaki kaliteyi etkileyemez ve kontrol edemezler. Lütfen tüccardan değil fabrikadan sipariş verdiğinizden emin olun.

Kalite kontrol ve ürün testinin göz ardı edilmesi

Sözlere inanmayın, fabrikaya gelin ve kendiniz kontrol edin. Fabrikanın nasıl kontrol ettiğini görün. Fabrikada birkaç gün geçirin ve kömürünüzü birkaç kez test ettiğinizden emin olun.

En ucuz fiyatı seçme

Kalite var – fiyat var. Çok rekabetçi nargile kömürü pazarında kazanmak için en iyi kaliteye sahip olmanız gerekir. En iyi kaliteyi elde etmek ise üretimden geçer.
Endonezya’da size ucuz ürünler sunan birçok fabrika var, hatta size harika görünen numuneler bile gönderebilirler, ama lütfen onlara inanmayın. Buraya (Endonezya’ya) gelin ve kendiniz kontrol edin. Üretim yerinden rastgele bir kömür alın ve yakın.

İhracat belgelerinin ve sertifikalarının kontrol edilmemesi

Kömür fabrikanızın nargile kömürlerini ihraç etmesine ve sevk etmesine izin veren tüm belgelere sahip olduğundan emin olun. Önceki sevkiyatların Fabrika Denetimini ve Konşimentosunu kontrol edin.