Fábrica de Briquetas de Carbón de Coco – tu fabricante y proveedor de confianza para el Mejor Carbón para Shisha

Descubre cómo la fábrica de briquetas de carbón de cáscara de coco garantiza la calidad de fabricación de las mejores marcas de carbón para narguile, desde la materia prima (cáscaras de coco) hasta el producto acabado.

Me llamo Greg Ryabtsev, estoy especializado en la fabricación de carbón de cáscara de coco, especialmente en la fabricación de carbón para shisha.

Mi experiencia es de más de 10 años trabajando en la industria. Y tengo mucha experiencia, especialmente en la fabricación de carbón para shisha, para compartirla y ayudarte a comprender las capacidades de la fábrica de briquetas de carbón de coco, los métodos y la elección del proceso de producción adecuado para el carbón para shisha y barbacoa.

He pasado más de 53 horas escribiendo y reescribiendo este artículo, recopilando y sistematizando mis conocimientos sobre los procesos en la fábrica de carbón. En realidad, después de revisarlo ya es la 4ª actualización (edición) del artículo original.

Este artículo será útil para los compradores de carbón para shisha que quieran conocer las capacidades de la fábrica de briquetas de carbón de coco antes de hacer una compra al por mayor al por mayor.

¿Qué es una fábrica de briquetas de carbón de coco?

Evidentemente, es la fábrica que fabrica briquetas de carbón vegetal de cáscara de coco.

Es importante señalar que en este artículo sólo hablamos de fábricas que se centran en la fabricación de briquetas, ya que muy a menudo el carbón de cáscara de coco se relaciona con el carbón activado. Se trata de un producto diferente.

Esas briquetas se pueden utilizar como carbón de shisha/hookah o carbón de barbacoa. ¿Puede utilizarse para carbón activado? – No, el carbón activado es un producto y un proceso de fabricación muy diferentes. Aunque las materias primas (cáscaras de coco) son las mismas, el producto final de fábrica es totalmente distinto.

¿Pueden utilizarse esas briquetas como fuente de calefacción? En teoría, sí, ya que tienen un poder calorífico muy alto (7500++ kcal) y un calor elevado de 650-750 °C. Pero desde el punto de vista del precio, es quemar tu dinero, comparado con el carbón de leña o el carbón. Es demasiado caro utilizar briquetas de carbón de coco para la calefacción.

Procesos de producción clave en la fábrica

Bien, vuelve a la fábrica: en la fábrica de briquetas de carbón de coco, debe haber varias secciones principales:

• La primera es la sección de carbonización, en la que se carbonizan (queman sin oxígeno) las cáscaras de coco para obtener el carbón vegetal.
• La segunda consiste en moler, mezclar, extrudir y dar forma a las briquetas.
• La tercera sección de la fábrica es el proceso de secado y envasado.

Aquí escribiré más sobre esos procesos y secciones. También escribiré sobre la capacidad de la fábrica, las líneas de producción, el número y los tipos de hornos, los procesos de control de calidad de la fábrica y otros procesos relacionados con la fabricación del carbón para shisha.

Demanda de carbón ecológico para shisha y briquetas para barbacoa

La demanda de carbón ecológico para shisha y briquetas de barbacoa es cada vez mayor. Está impulsada por la conciencia de sostenibilidad y conservación del medio ambiente. ¿Por qué es así? Sencillamente, porque para hacer carbón para narguile de cáscara de coco no utilizamos madera ni talamos ningún árbol.

Según la BPS (Agencia Gubernamental de Estadística de Indonesia), la demanda de carbón vegetal de cáscara de coco crece cada año a un ritmo del 4-7%. Se prevé que se duplique en 2030.

Factores clave que impulsan la demanda

• Sostenibilidad: Las briquetas de carbón de coco están hechas al 100% de cáscaras de coco, un recurso renovable que minimiza la deforestación y los residuos. Fabricar carbón para shisha reduce la huella de carbono en comparación con el carbón tradicional, que a menudo implica prácticas medioambientales no tan buenas, como la deforestación.
• Rendimiento: Las briquetas de carbón de coco proporcionan una combustión duradera con un calor constante (más de 2 horas), lo que las hace ideales tanto para sesiones de shisha como para barbacoas. Producen una cantidad mínima de ceniza (menos del 2%) y no producen humo, lo que permite a los usuarios disfrutar de los verdaderos sabores de su shisha o comida a la parrilla sin olores desagradables.
• Impacto económico: La producción de carbón vegetal de coco apoya las economías locales de Indonesia proporcionando puestos de trabajo y promoviendo prácticas agrícolas sostenibles.
  
  Por ejemplo, en nuestra fábrica hay más de 250 trabajadores, lo que significa que casi 1.000 personas se mantienen gracias a los puestos de trabajo que creamos. También hay que contar a los agricultores que recogen y entregan cocos a nuestra fábrica. Esto no sólo ayuda a las comunidades rurales, sino que también fomenta el cultivo de cocoteros, que son beneficiosos para el medio ambiente.

Número y ubicación de las fábricas por región, por marca

Según el International Journal of Management and Commerce Innovations y la International Coconut Community, Indonesia es el principal país fabricante de briquetas de carbón vegetal de cáscara de coco, con el mayor número de fábricas de briquetas de carbón vegetal de cáscara de coco: 322 fábricas en total en 2025.

La mayoría de las fábricas están situadas en la isla de Java, principalmente en Java Central (122 fábricas) y Java Oriental (115 fábricas). Otras fábricas de carbón vegetal están situadas en Java Occidental, Banten Sumatra (18) y Sulawesi.

Ten en cuenta que la mayoría de esas fábricas son muy pequeñas y no son fiables en cuanto a experiencia y calidad. Si hablamos de fábricas de calidad probada, con buenos registros comerciales y con compradores que compran repetidamente (no sólo una vez), sólo hay entre 10 y 15 fábricas, por ejemplo, charcoal.pro, propiedad de PT Coco Total Karbon Indonesia y gestionada por ella.

Las marcas más famosas de carbón para shisha, como Tom Coco, Cocoloco, One Nation, Black Coco’s, Coco Army, Titanium, Cocobrations, Cocourth, CocoUs, Cocodalya y Golden Desert, se fabrican en la isla de Java (pero en fábricas distintas).

Diferencias entre una fábrica y una empresa comercial (comerciante)

Una vez más, en esta investigación sólo me centro en las fábricas de carbón reales, no en una empresa comercial. Ten en cuenta que en Indonesia hay muchos comerciantes que dicen ser fábricas, pero en realidad son sólo comerciantes.

No estoy en contra de los comerciantes, pero para el negocio del carbón para shisha es un asunto muy delicado. La empresa comercial no posee fábricas y se abastece de distintos fabricantes. En la mayoría de los casos, los comerciantes no pueden influir en la calidad del carbón. Según mi experiencia, los comerciantes se limitan a elegir el que les da más margen, en lugar de centrarse en objetivos de calidad a largo plazo.

Si compras al por mayor y necesitas mejores precios, control directo y personalización, una fábrica es la mejor opción. Si necesitas flexibilidad, MOQ más bajos y variedad de productos, una empresa comercial puede ser más conveniente.

Cómo funciona la fábrica de briquetas de carbón de coco y cómo se fabrica el carbón para shisha en ella

Buena materia prima: carbón vegetal de cáscara de coco

En primer lugar, empieza por la materia prima. De nuevo, en mis más de 10 años de experiencia en el sector, la piedra angular de un buen carbón para shisha es la materia prima. Lo principal es cómo se carbonizó. ¿Se carbonizó al 65-70% o al 85%? La diferencia es enorme.

Con un 60-70% de carbonización, los carbones de cáscara de coco tienen exactamente un aspecto del 85%, pero arden de forma diferente. Produce más ceniza y menos calor. Por favor, no utilices nunca cáscaras de coco poco carbonizadas en tu producción.

Además, el nivel de carbonización del 60-70% produce el olor específico del carbón vegetal. Es más fuerte que el del 85% de carbonización y produce un humo desagradable.

Proceso de carbonización

Pero no sólo es importante el nivel de carbonización. Es importante cómo se quemó (es decir, cómo se carbonizó). Se hizo en los agujeros del suelo, en tambores o en hornos rotatorios.

Por ejemplo, nuestra fábrica de briquetas de carbón vegetal de cáscara de coco opera dos planes de carbonización (en Halmahera y Temanggung) y sólo utiliza tambores y hornos rotatorios de diseño especial para su procesamiento.

Otro proceso importante es cómo se apaga la carbonización, es decir, cómo se detiene. Hay dos opciones principales: cerrar el acceso de oxígeno y se detiene sola o salpicar con agua.

La técnica más utilizada es salpicar con agua, ya que es más rápida y fácil. Por otra parte, alrededor del 10-15% de las cáscaras de coco no se carbonizarán completamente, lo que causará problemas al fumar shisha.

La mejor manera es cerrar completamente el acceso de oxígeno y esperar a que el proceso se detenga por sí solo. Con este método, estás seguro de que tu producto alcanza el nivel del 85% de carbono. Requiere tiempo, esfuerzo y conocimientos, pero lo más importante es que quema mucha cáscara de coco.

Si salpicas con agua, de 4 kg de cáscaras de coco secas puedes obtener 1 ó 1,2 kg de carbón vegetal de coco. Pero con la segunda opción (el mejor método) de 4 kg puedes obtener sólo 700-800 gramos de carbón vegetal de cáscara de coco.

Esa es una de las razones por las que el buen carbón para shisha cuesta mucho más. El coste de producción de la cáscara de coco es más elevado, pero la calidad es mucho mejor.

Proceso de briqueteado

Pero la carbonización es sólo el principio. Ahora tenemos que mezclar y combinar distintas fuentes de cáscaras de coco para obtener una calidad constante y buena. Las distintas zonas de Indonesia producen distintos suelos y distintas características de los carbones de cáscara de coco.

Por ejemplo, los cocos de Sulawesi, y especialmente los de Sulawesi del Norte, son famosos por su poca ceniza y su llama rosada y brillante, mientras que la mayoría de los cocos de Sumatra hacen una llama de color rojo oscuro. Todo depende del suelo donde crezcan los cocos.

De nuevo, no pienses que todos los cocos de Sulawesi son iguales. Hay regiones (pueblos), zonas concretas de Sulawesi donde crecen cocos realmente buenos, pero también los hay “malos”.

Por eso tenemos que mezclar y combinar diferentes ubicaciones. A veces hacemos mezclas de carbón de hasta 12 ubicaciones para obtener resultados estables en cuanto a contenido de ceniza y colores de la ceniza.

De este modo, nuestra fábrica puede asegurarse de que la producción y la calidad de los carbones para narguile son las mismas en cada lote de fabricación.

Normalmente, los procesos de briqueteado (es decir, fabricación de briquetas) y carbonización se realizan en lugares distintos. La carbonización cerca de la fuente de cocos. Y el briqueteado cerca de las grandes ciudades, donde podemos conseguir trabajadores cualificados para hacer todos los trabajos.

El briqueteado consiste en moler el carbón de cáscara de coco hasta obtener gránulos o mallas. Suelen ser gránulos de 2-3 mm.

A continuación, los gránulos se mezclan con tapioca, un almidón natural que mantiene fuerte la briqueta de carbón de coco. El volumen de tapioca es muy pequeño y, por ejemplo, en nuestra fábrica es sólo del 1-3%. Conozco personalmente algunas fábricas que añaden entre un 5 y un 7% de tapioca, pero eso hace que el carbón huela y arda más rápido.

Tras la mezcla, el carbón pasa por los extrusores para calentar la tapioca y hacer una mezcla perfecta con los gránulos de carbón. En nuestra fábrica, hacemos de 3 a 5 procesos de extrusión para asegurarnos de que la tapioca está encendida, ya que sólo empieza a funcionar a cierta temperatura.

Tras la extrusión, nuestro carbón pasa a una máquina de corte adicional que le da forma de cubos, hexa, dedos, cúpulas y otras formas.

Después de darles forma, las briquetas de carbón de coco van al horno. Utilizamos hornos de gas y de leña, para asegurarnos de que nuestras briquetas estén secas hasta un 3-4% de humedad.

Y el último paso es el envasado. El envasado debe hacerse de 1 a 3 días después de que el carbón para shisha salga del horno, para evitar que la humedad entre en la briqueta.

Control de calidad

El control de calidad en la fábrica es otra piedra angular. Por ejemplo, elaboramos un sistema de comprobación de la calidad en 7 pasos, empezando por la materia prima (comprobando en el laboratorio su nivel de carbonización, el nivel de ceniza y el color de la ceniza).

Básicamente, en cada paso de la producción, comprobamos y cotejamos nuestro producto. Sí, tenemos la certificación ISO 9001, pero también nos preocupamos mucho por nuestro carbón para shisha.

Nuestro equipo interno de control de calidad toma muestras aleatorias de la materia prima a su llegada, después de molerla y después de mezclarla con la tapioca. Y, sí, la tapioca también se comprueba cada vez que la recibimos. Después de la extrusión y después del corte. El último paso es después del proceso de secado en el horno y después del envasado.

Yo personalmente, compruebo aleatoriamente durante el envasado, fumando por mi cuenta y utilizando también una máquina de ahumado automática.

Además, antes de enviarlas, enviamos nuestras briquetas de carbón vegetal de coco al laboratorio independiente para que las compruebe y se asegure de que vamos por buen camino.

Características principales de una fábrica de briquetas de carbón vegetal de coco de alta calidad

Vale, aquí sabrás cómo nuestra fábrica de carbón de coco garantiza su calidad y cómo podemos hacer una de las marcas de carbón para shisha más conocidas.

En primer lugar, tenemos que entender cómo medimos y comprendemos la calidad de los carbones para narguile. En realidad, carbones de narguile y carbón de shisha son los mismos términos, sólo que el término carbón de shisha se utiliza en la UE y Oriente Medio, mientras que los carbones de narguile son más populares en EEUU.

Parámetros de calidad del carbón para shisha que son importantes

En primer lugar, todos los parámetros de medición son iguales en todo el contenedor, por ejemplo son iguales e iguales. Si coges una caja de carbón en un palet, debe tener una calidad similar a las demás cajas.
En segundo lugar, es de un mismo lote (o en términos de fábrica, de un contenedor a otro) la calidad es la misma. Muy a menudo, el primer contenedor de la fábrica es bueno y de alta calidad, mientras que el segundo contenedor vale mucho más y no se ajusta a la calidad estándar del carbón para shisha.

¿Cuáles son los principales parámetros que deben comprobarse? Lo primero son los parámetros básicos del NO: Sin Olor, Sin Grietas, Sin Humo.
Tu carbón para shisha fabricado debe ser sin olor (inodoro), sin grietas y sin humo.
Parece obvio, pero aun así, muchas fábricas no cumplen esos requisitos básicos.

Luego pasamos a los parámetros de “calidad”. El más importante es el contenido de ceniza. ¿Cuánta ceniza se acumula en los laterales de las briquetas de carbón para shisha? Menos ceniza es mejor.

Después van los parámetros de rendimiento térmico o producción de calor durante un tiempo determinado, en términos sencillos es la temperatura de las briquetas de carbón. Lo utilizamos para calentar la melaza (tabaco de shisha).

Por eso necesitamos una cierta temperatura estable (transferencia de calor) de las briquetas de carbón al tabaco durante la sesión de ahumado (normalmente de 40 a 90 minutos).

¿Qué influye en la transferencia de calor? El poder calorífico, el nivel de carbonización, el contenido de cenizas, la materia volátil y la humedad del carbón vegetal.

¿Cómo podemos alcanzar los parámetros requeridos para el carbón para shisha? Simplemente siguiendo estos pasos.

Materias primas de primera calidad

Hay 3 componentes principales en las briquetas de carbón para shisha: carbón de cáscara de coco (99-95% en masa), tapioca (1-5%) y agua.
La selección de las materias primas es primordial para fabricar las mejores marcas de carbón para narguile del mundo. En primer lugar, nada de mezclar con madera u otros frutos secos, sólo carbón de cáscara de coco. Pero no cualquier coco, sino sólo los cocos viejos son buenos para hacer carbón para shisha.

La cáscara del coco debe envejecerse de forma natural, preferiblemente en la palmera. Sí, el coco verde tarda aproximadamente un mes en adquirir un color marrón y una cáscara dura, pero merece la pena.

Luego hay que limpiar el coco de los “pelos” y partirlo en trozos para que el proceso de carbonización sea mejor. Cuanto más pequeños sean los trozos, mejor y más perfecta será la carbonización.

La tapioca ocupa del 1 al 5% en masa, pero es un elemento importante que funciona como pegamento (o aglutinante natural) para que la briqueta de carbón no se deshaga. Es fundamental elegir la tapioca correcta, ya que hay cientos de tipos distintos de tapioca en Indonesia, cada uno de ellos con una influencia diferente en el carbón para shisha.

Si la fábrica elige un tipo incorrecto de tapioca, hará que la briqueta de carbón para shisha se agriete, se rompa fácilmente y huela mal. Sí, la tapioca influye mucho en el olor. La mayoría de las veces, cuando el carbón huele es porque huele a productos químicos o a tapioca.

Agua – La fábrica debe utilizar agua natural fresca filtrada para hacer briquetas. De nuevo, es importante disponer de un filtro industrial en la fábrica para asegurarse de que el agua está limpia y libre de polvo, corrosión de arcilla u otros elementos.

Control de calidad

En mi propia experiencia, he visitado y visto más de 50 fábricas, sólo buenas fábricas con buenas marcas que tienen un control de calidad adecuado.
Sólo unas pocas fábricas tienen un verdadero control de calidad. Es muy importante tener un equipo de control de calidad dedicado (dedicado significa aquí que sólo hacen controles de calidad e informan al director o al propietario de la fábrica).

Muy a menudo veo que el inspector de calidad y el jefe de fabricación son la misma persona. Es un error, si quieres que tu carbón para shisha tenga una calidad realmente buena y estable, esas personas deberían ser distintas. El control de calidad debe estar dedicado y ser independiente del jefe de producción. El control de calidad no debe depender ni estar influido por el director o jefe de producción.

Los inspectores de calidad no sólo deben comprobar el producto final, sino también todos los demás pasos previos. Por ejemplo, en nuestro factor, hemos implantado el proceso de control de calidad de 7 pasos que incluye la comprobación de la materia prima (5 parámetros), el proceso de molienda (malla, gránulos), el proceso de mezclado, la extrusión, el corte, el moldeado, el secado (horno) y los procesos de envasado.

Certificaciones y conformidad para la exportación

Es bueno que tu fábrica posea algunas certificaciones relacionadas con la industria. Por ejemplo, en nuestra fábrica de carbón para shisha, funcionamos según las normas ISO 9001. Además, un laboratorio independiente comprueba el contenido de cenizas, la humedad, el valor calorífico y el nivel de carbono de cada lote de carbón para shisha. Utilizamos Carsurin y Backjorindo como laboratorios asociados.

Además, es importante saber si la fábrica ha superado la Auditoría de Fábrica (AF) La Auditoría de Fábrica la realiza un inspector independiente certificado que comprueba si la fábrica de carbón vegetal funciona según el procedimiento operativo estándar (POE) y de acuerdo con las normas en cada paso de la producción.

Datos sobre el tiempo de combustión, el contenido de cenizas y los valores térmicos

Vale, ahora sigamos con algo sencillo, que es muy obvio, pero que las fábricas hacen muy pocas veces (seguro que nuestra fábrica lo hace siempre). Se trata de recoger y conservar los datos de cada lote de producción (es decir, contenedor), de modo que cuando tu fábrica haga el siguiente lote de carbón para shisha pueda compararlo con las producciones anteriores.

Si no, ¿cómo sabrá la fábrica que hace productos estables y similares en cada recipiente y en cada lote? Simplemente, hay que guardar unos 10-20 kg de carbón vegetal y luego quemarlo en lotes viejos y nuevos uno al lado del otro.

Infraestructura de producción (líneas de producción, mezcladoras ctr)

Muchas fábricas suelen descuidar la infraestructura de producción. ¿Qué es lo que marca la diferencia entre una buena fábrica de carbón para shisha (de marca conocida) y una fábrica de carbón normal? Es la infraestructura.
Una de las más importantes es separar los almacenes de materias primas, las máquinas trituradoras y las zonas de producción y envasado. El carbón de cáscara de coco es un material muy polvoriento, así que si realizas todos los procesos bajo un mismo techo, prepárate para tener polvo en todas las partes del producto final.

El otro parámetro importante es el número de extrusoras, mezcladoras, tamaño de la cinta transportadora y tamaño y volumen de los hornos. Por ejemplo, en nuestra fábrica tenemos un tambor de limpieza de 6 metros de largo que garantiza que nuestra materia prima esté libre de polvo.
Operamos con 2 máquinas trituradoras con motores industriales de 450 caballos de potencia cada uno. Estos motores extremadamente potentes fabrican partículas muy pequeñas para mejorar la producción y la calidad de las briquetas de carbón vegetal.
Operamos con dos mezcladoras de 150 kg cada una, para fabricar lotes de carbón vegetal más pequeños y controlables. Además, tenemos 6 máquinas extrusoras con distintos niveles de compresión y tiempos de compresión para las distintas formas del carbón de shisha (como cubos, hexagonales, stix, cúpulas y planos).
Operamos 8 hornos con distintas capacidades, de 1,5 a 9 toneladas. También en este caso, dependiendo de la calidad de la producción, podemos ajustarnos fácilmente y adaptarnos perfectamente al producto.

Consistencia en la calidad, capacidad

Como ya he escrito antes, la constancia en la calidad es la parte más difícil para la fábrica de carbón para shisha. Con una mayor capacidad de fabricación, resulta muy difícil mantener la misma calidad en cada lote.

Por ejemplo, nuestra fábrica produce 10 toneladas de carbón para shisha al día. Para alcanzar este nivel, tenemos que procesar de 12 a 15 toneladas de materia prima al día. Y se producen de 2 a 5 toneladas de rechazo o pérdida durante el proceso de fabricación.

Con estos pasos, las fábricas de briquetas de carbón vegetal de cáscara de coco garantizan la calidad de fabricación de las mejores marcas de carbón para narguile.

Cómo elegir la fábrica mejor y más adecuada para el suministro al por mayor de carbón para shisha

Vale, ahora ya sabes cómo se aseguran las fábricas de que la calidad es constante y conforme a las normas. Pero, ¿cómo asegurarte de que estás tratando con la fábrica adecuada? La respuesta es sencilla: se trata de mi propia experiencia basada en cientos de visitantes (es decir, compradores potenciales) que visitan nuestra propia fábrica. Sé a qué echar un vistazo y hacia dónde dirigir tu atención.

Visita a la fábrica y auditoría

En primer lugar, la mejor forma de asegurarte de que estás tratando con la fábrica de carbón de coco adecuada es visitarla. Sí, es la forma más eficaz de asegurarte de que la fábrica existe y funciona de verdad. Puedes echar un vistazo a la gente que trabaja en ella y saber si deberías encargarles carbón para shisha.

Primero, haz una videollamada y, mientras el director de la fábrica te enseña la oficina, la zona de producción y el almacén. Así podrás ver si la fábrica funciona realmente.

Luego visitas una fábrica de carbón de coco en Indonesia. Sí, cuesta tiempo y dinero volar a Indonesia y quedarse un par de días. Pero también puedes visitar varias fábricas y comparar su funcionamiento y aspecto.

Comprueba las certificaciones de fábrica

Mientras estés en la fábrica, comprueba sus certificaciones. Si yo fuera tú, comprobaría la Auditoría de Fábrica, para asegurarme de que la fábrica ha sido auditada por un inspector independiente y aprobada por las navieras.
Seguro que no quieres tener problemas cuando pides carbón para shisha, pero no te pueden entregar el contenedor con carbón para shisha, ¿verdad?

A continuación, comprueba el Conocimiento de Embarque (BL) y el Certificado de Origen. Asegúrate de que todos los documentos, incluida la Auditoría de Fábrica, están a nombre de la fábrica. Por ejemplo, está a nombre de PT Coco Total Karbon Indonesia.

Comprueba cuándo se emitieron esos documentos y cuántos documentos tienen. Así comprenderás también la capacidad de producción.

Analizar la capacidad de producción

Es una tarea difícil, pero al menos puedes aproximarte a la capacidad real de la fábrica. Entonces, ¿hacia dónde dirigir tu atención? En primer lugar, el almacén con la mercancía lista: comprueba cuántos contenedores están listos para ser cargados.
A continuación, comprueba el número y el tamaño de los hornos. Para fabricar entre 10 y 15 toneladas de carbón de shisha al día necesitas al menos 5 hornos en funcionamiento. No un gran horno individual, sino 3-6 hornos industriales de tamaño medio (3-5 toneladas).

Analizar el proceso de CC

Éste es el paso más importante que tienes que dar. En realidad, el objetivo principal de visitar la fábrica es ver cómo controlan (la fábrica) la calidad.

Por ejemplo, en nuestra fábrica de carbón vegetal tenemos un equipo dedicado que comprueba la calidad de cada paso de la producción.

Comprueba también si en la fábrica fuman shisha. Sí, simplemente comprueba si tienen narguile y tabaco y si saben hacerlo.

Puede que te sorprenda, pero en la mayoría de las fábricas nadie fuma shisha. Si es así, ¿cómo pueden hacer carbón para shisha? ¡No saben lo que hacen!

En nuestra fábrica de briquetas de carbón de coco, yo personalmente tengo 3 hookahs de diferentes tamaños, 8 tipos de cuencos (incluidos los de forma rara Upgrade, cuencos de silicona para hookah, embudos y pavo), tengo 3 tipos de láminas (las más finas) y 3 tipos de colauds.

Ver a la gente (tienen que fumar)

Sí, ver a la gente, cómo trabajan, quién es el propietario y cómo se preocupa por la fábrica. Todo esto es muy importante.

Comprueba si tienen una persona dedicada a las finanzas: es fácil comprender que esta fábrica tiene que hacer muchas transacciones. Comprueba si tienen personal dedicado al envío, para que tengan suficientes contenedores para enviarlo.

Dónde encontrar la mejor fábrica de briquetas de carbón de coco

Por mi experiencia, hasta ahora las mejores en cuanto a calidad son las fábricas indonesias de carbón de cáscara de coco. Puedes consultar las mejores marcas del mundo: Black Coco’s, One Nation, Nara, Coco Army, Titanium y muchas más briquetas de carbón de cáscara de coco natural, todas ellas fabricadas en una fábrica de carbón indonesia.

¿Por qué las cáscaras de coco indonesias se consideran las mejores? Simplemente porque Indonesia ha sido bendecida con un suelo en el que crecen buenos cocos. Los buenos cocos producen un carbón vegetal de coco con una ceniza muy fina y blanca.
Además, Indonesia es el mayor país productor de coco (17,97 millones de toneladas métricas de coco al año), así que realmente hay muchos cocos. Y las fábricas de carbón indonesias llevan mucho tiempo en el negocio, así que tenemos experiencia en hacer carbón para shisha.

Si sólo buscas carbón barato o mezclado con madera, pero de menor calidad, puedes consultar Vietnam, Tailandia y China.

Las mejores ubicaciones y por qué Indonesia

En la actualidad, la mayoría de las fábricas fiables se encuentran en Java, sobre todo en Java Central, y después en Java Oriental y Occidental.

Errores comunes que hay que evitar al abastecerse en una fábrica

Según mi experiencia, hay varios errores principales que cometen los compradores de carbón para shisha a granel por primera vez.

Elegir una empresa comercial en lugar de una fábrica real

De acuerdo, los comerciantes son buenos, pero no pueden influir ni controlar la calidad de la fábrica. Por favor, asegúrate de que haces el pedido a la fábrica, no al comerciante.

Ignorar el control de calidad y la prueba del producto

No creas en las palabras, ven a la fábrica y compruébalo por ti mismo. Comprueba cómo comprueba la fábrica. Pasa varios días en la fábrica, y asegúrate de que compruebas tu carbón varias veces.

Elegir el precio más barato

Está la calidad y está el precio. Para ganar en el muy competitivo mercado del carbón para shisha necesitas tener la mejor calidad. Conseguir la mejor calidad cuesta en la producción.
Hay muchas fábricas en Indonesia que te ofrecen productos baratos, incluso pueden enviarte muestras que parecen estupendas, pero por favor, no les creas. Ven aquí (a Indonesia) y compruébalo por ti mismo. Coge carbón al azar de la planta de producción y quémalo.

No comprobar los documentos y certificados de exportación

Asegúrate de que tu fábrica de carbón tiene todos los documentos que le permiten exportar y enviar carbón para narguile. Comprueba la auditoría de fábrica y el conocimiento de embarque de los envíos anteriores.