ココナッツ・チャコール・ブリケット包装

卸売フッカ石炭包装の究極のガイド

記事の結果：あなたは、どのタイプのパッケージがあなたのニーズに最も適しているかを決定し、異なるパッケージの長所と短所を理解することができるようになります。

ご質問やご提案がございましたら、グレッグ・リャブツェフまでお気軽にWhatsApp（+628118797070）またはEメール（export@charcoal.pro）でご連絡ください。

フッカ炭の包装が重要な理由

まず第一に、包装は最終顧客が最初に目にするものであり、炭を破損から守る最初のものである。

ダメージ保護

椰子殻の練炭は比較的丈夫で、めったに割れないとはいえ、物理的なダメージから保護する必要がある。 荷物の積み下ろし、倉庫での取り扱い、輸送中に、木炭の箱が倒れたり、物理的なひびが入ったりすることがあります。

もうひとつの重要な特徴は、シーシャ炭を水や湿気から守ることである。 私たちは炭を熱しやすく、高温で燃やしやすい状態にしておきたいのですが、炭が水にさらされると、炭の主な機能である、燃えて高熱を与えるという機能が損なわれてしまいます。

さらに、シーシャ炭の製造は非常に埃っぽい作業であることも忘れてはならない。 そう、製造過程で多くの粉塵が発生し、その多くがあなたの炭に付着する。 顧客が素手で炭を取り、炭の粉で指が真っ黒になるのを見たいですか？ そのため、商品のホコリから守るために適切な梱包をすることが重要なのだ。

包装のもう一つの重要な特徴は、輸送中や保管中に炭が熱を超えないようにすることである。 私たちの椰子殻の練炭は自己発火に対して安全であり、それはSHTテストによって独立した研究所によって証明されています。 しかし、とにかく安全策を講じ、炭を直射日光にさらさないようにするのはいい考えだ。 パッケージの良さもそれを後押しするだろう。

グッドルック

そう、パッケージは顧客が最初に目にするものなのだ。 基本的には、炭のエンドユーザーに対する第一印象である。 薪炭の品質について語るのもいいだろう。 良い包装は、第一印象を良くするだけでなく、炭を早く売るのにも役立つ。 店頭で目立ち、注目を集め、見た目だけで宣伝になる。

素敵なパッケージはまた、他のブランドとあなたの炭を区別し、他のシーシャ炭の群衆から目立つのに役立ちます。

もうひとつ、良い包装をすれば、商品の在庫を簡単に数え、目を配ることができる。

フッカ・コール包装

シーシャ/フーカーのための標準的なココナッツの炭の練炭の包装は内部のプラスチック、内部の箱およびマスターの箱から成っている。 以下では、それがどのようなもので、どのように自分に最適なものを選べばいいのかを説明しよう。

インナープラスチック

インナー・プラスチックはPEタイプのプラスチックである。 主に内包装に広く使用されている。 炭にとっての最後の “防御 “レベルだ。

ご要望に応じて、有機物から作られた環境に優しく、分解が早いプラスチックを提供します。

主な機能は、湿気、水分、ほこりからシーシャ炭を保護することです。 また、炭の形も本来の形を保つ。

インナープラスチックは様々なサイズがあり、最もポピュラーなのは1kg包装である。 250g、500g、125g、60gのパッケージもある。

手動ダクトテープと機械シーリング

一般的に、内側のプラスチックは平らで半透明なプラスチックである。 透明なダックテープで手作業で封をするか、自動封かん機で封をする。 内側のプラスチックの上まぶたに塗る。

ダックテープはまた、ダックテープに沿って印刷された独自のブランドでブランディングすることができます。

ダックテープの印刷には最低50トン以上の木炭が必要なため、ブランドのダックテープを使うブランドは多くない。

手動のダクトテープとシーリングマシンのどちらが良いですか？

最もポピュラーな方法は、手動のガムテープを使用することで、内側のプラスチックをシールする方法である。

自動シールの方が速い。 また、内側のプラスチックを真空パックにすることもできるが、その反面、追加コストとしてトンに数ドル追加される。 さらに、自動シーリングでは、箱にシールを貼ることができない。

しかし、自動シールでは、プラスチックの上部に大きな空間が生じる。 そのため、手動のダクトテープシーリングほど、炭の密閉度は高くない。

プラスチックスクリーン印刷

プラスチックは炭の保護に良いだけでなく、ブランディングにも良い。 私達は内部のプラスチックに色のブランドを印刷してもいい。

印刷は色数でカウントされる。 ほとんどのクライアントは、1色か2色のスクリーン印刷を使っている。 しかし、私たちには制限がなく、同じプラスチックに15色まで色を使うことができる。

プラスチックへの印刷にはさらに時間がかかり、通常2～3週間かかります。 そのため、このタイプの包装を注文する前に、十分な時間を確保することが重要である。

吸湿器

各内部プラスチックには、炭を乾燥した状態に保つ食品グレードの吸湿剤であるシリカゲルが加えられています。

これは、顧客に対する特別な配慮の象徴であり、小さなことでもすべて重要であることを示すものである。 各バッグにこの吸湿剤を入れておくことは非常に重要で、炭を乾燥した状態に保つのに本当に役立つからだ。

ステッカー

ステッカーは丸い、あるいは四角いステッカーで、内プラスの上蓋に接着される。 これは、顧客がマスター・ボックスまたはインナー・ボックスを開けたときにのみ見える。 これはブランディングの付加的な要素であり、購入者にあなたがいかに彼らを気にかけているかを示すものである。

内側のプラスチックにビニールステッカーを貼ることもできる。 内箱を開けると、ただのプラスチックの内箱ではなく、ブランド名のステッカーが目に入る。

このステッカーは見た目が良いだけでなく、内側のプラスチックのための追加的な多目的シールとしても機能する。

お客様が炭を開けた後、ストライカーで炭を閉じることができ、湿気から守ることができます。

ステッカーは丸、四角、楕円の形がある。

インナープラスチック生産時間

通常、インナープラスチックは工場に大量に在庫があるので、再注文する時間は必要ない。 ただし、プラスチックへの印刷をご希望の場合、またはご注文が標準サイズでない場合（1 kgや500 gr、250 grでない場合）は、生産と弊社工場への納品にさらに約1～2週間かかります。

インナーボックス

内箱はクライアントのブランドが印刷されたカートンボックスである。 基本的には、店頭に陳列されているメインの箱である。 すべてのデザインアイデアは、インナーボックスに焦点を当てるべきである。 前にも書いたように、内箱は “第一印象 “を決めるので、良いデザインと良い紙を使って、最高の第一印象を与えるようにしてください。

内箱はEフルートの段ボール製で、両面紙で覆われている。

Eフルート

Eフルートボックスは段ボール包装の一種で、輸送や保管の際に様々な商品に強度、耐久性、保護を提供するように設計されている。

Eフルート」とは、波形の厚みと大きさを意味する。

従来の段ボール箱に比べ、Eフルート箱は、2枚の平らなライナーボード層の間にある波状のアーチ状の形状であるフルートが小さいため、薄型になっている。

Eフルートは一般的に、BフルートやCフルートといった標準的な段ボール箱のフルートの約半分の厚さである。 このため、Eフルートボックスはフッカーの炭の包装に最適です。

両面用紙

Eフルート・ボックスのカバー材としてよく使われるデュプレックス・ペーパーは、性質の異なる2つの層で構成されている。 この汎用性の高い紙は、Eフルート箱を含む様々な包装用途に適している。

両面用紙の品質

両面用紙はインナーボックスの上層部である。 すべての色と印刷は両面用紙に施され、Eフルート段ボールには施されない。

両面用紙の厚さは、あなたの箱を他のものより際立たせるために非常に重要です。 両面用紙の標準厚さは250g。

デュプレックスの標準的な厚さでは、箱の表面に「リブ」が見えます。 このリブはEフルート段ボール箱のものだ。

もし包装に肋骨をつけたくなく、フッカーの炭の箱をもっと高級で豪華に見せたいなら、厚めの両面紙を使うのが一番だ。 250gsmの代わりに、270gsm、310gsm、または350gsmを使用することをお勧めします。

比較のために下の写真をご覧ください：

右のボックスの方が左のボックスよりも見栄えが良いことがよくわかる。 その違いは、両面用紙の厚さにある。

紙が厚くなれば、価格も高くなる。 一般に、厚手の310gsmまたは350gsmの両面用紙には、1トンあたり+80米ドルの追加コストがかかる。 素敵な外観の割にはかなりのお値段。

もっと安くするには？ 一度に10万箱以上を注文すれば、価格はずっと安くなる。

インナーボックスのレイアウト

以下は、最も一般的なサイズの箱のレイアウトです：ココナッツ炭練炭用形状立方体25mm。 このレイアウトを使って、デザイナーにデザインを実際のボックスサイズに合わせるように指示することができます。

インナーボックスのデザインとレイアウトは、通常バイヤーが行う。 私たちはクライアントのブランドでのみ製造しています。

最もポピュラーな形は縦長のスタンディング・ボックスだが、私の考えでは、クライアントにとってベストなのは横長のボックスだ。 このユーザーフレンドリーなボックスデザインを採用しているブランドは、どういうわけかわずかである。

横型が良い理由：単純なことだが、横に大きく開くので、素手で炭を取るのがはるかに簡単だからだ。 どちらの形状の箱も製造コストは同じである。

その他の箱の形状とサイズ

20、22、26、27mm、28、29、30、31mm、またはスティックス／フィンガーシェイプのキューブをご注文の場合は、箱のレイアウトが異なります。 適切なボックスのレイアウトとサイズを入手するには、WhatsAppまたはEメールでご連絡ください。

プロの心得その1：

箱のどこに糊があるかという違いがあることをお忘れなく。 だから、箱は紙のリストから切り取られ、折り畳まれる。 一方の面をもう一方の面に接着する場所を、箱の「接着面」と呼ぶ。

そのため、箱の接着面は、上蓋のロックがある手前でも、奥でもよい。 最も一般的で推奨される接着面の位置は、箱の裏側である。 下の画像をご覧ください。

しかし、繰り返すが、接着部分をどこに置くかは自分で選ぶことができる。 炭を買う人の99％が知らないという、まさにプロ中のプロ。

プロの心得その2

上まぶたのロックの位置。 実は、上蓋の位置には2つのバリエーションがある。

最もポピュラーで一般的なロック位置は側壁である。 この場合も、印刷中にロックの位置を自分で選ぶことができる。

インナーボックスプラスチックラッピング

ご要望に応じて、内箱のフッカ炭の包装をプラスチックの内側に包むことができます。 これは収縮性のあるPVCプラスチックで、箱の保護層を増やします。 湿気やホコリから守ってくれる。

しかし、やはりラッピングを追加すると、1トンあたり約22米ドルの追加コストがかかる。

外包装は、熱包装機による自動包装と手作業による包装がある。

インナーボックス仕上げ

内箱の仕上げとは、外箱のカラーを意味する。 標準的なものは UV仕上げ .

UV仕上げのほかにもできることがある：

• 水性仕上げ（一番安いもの）
• UV仕上げ（標準） マットまたは光沢
• OPP仕上げ マットまたは光沢

UV仕上げと水性仕上げの違いは何ですか？

基本的には、箱の “表皮 “の質である。 UVは水性仕上げに比べて光沢があり、保護効果も高い。 UV仕上げと水性仕上げは、フッカーの炭のパッケージに使用される2つの異なるタイプの表面コーティングです。

標準（当社工場）はUV仕上げ。 しかし、工場によってはウォーターベースが標準であり、そのために炭の価格が安くなることもあることを覚えておいてほしい。

UVベースの仕上げは、光重合開始剤を含むコーティング剤を素早く硬化させるためにUV光を使用し、水ベースの仕上げはコーティング剤の溶媒として水を使用する。 UV仕上げは硬化が早く硬度に優れ、水性仕上げは環境にやさしく耐久性に優れている。 その選択は、用途のニーズと環境への配慮による。

上の写真から、その違いがはっきりとわかるだろう。 一方、水性はUVよりも若干安い。

光沢仕上げとマット仕上げの違いは？

あらゆるタイプの仕上げ 水性、UV、OPPは光沢とマットのフォーマットで作ることができる。

光沢仕上げとマット仕上げの主な違いは、その外観と表面特性にある：

1. 光沢仕上げ：

• 外観：光沢仕上げは、光沢のある反射性の表面を持ち、高光沢または鏡のような外観を生み出す。 光が表面で跳ね返り、色が鮮やかで飽和して見える。
• 質感：光沢仕上げの表面は滑らかで均一で、目に見えるテクスチャーはない。
• 反射：光沢のある仕上げは光を反射するため、照明条件によってはまぶしさや映り込みが生じます。
• 汚れへの耐性：光沢のある表面は、その滑らかな質感から、一般的に汚れや液体に対する耐性が高い。

2. マット仕上げ：

• 外観：マット仕上げは、反射のない平らな表面で、微妙な光沢やくすみがある。 ソフトで控えめな印象を与える。
• 質感：マット仕上げの表面は、わずかにざらざらした感触や粒状の感触があり、光を拡散してまぶしさを抑えます。
• 反射：マット仕上げは光を反射しないので、明るい照明のある空間や、まぶしさを嫌う場所に最適です。
• 防汚性：マット仕上げは光沢仕上げに比べて汚れに対する耐性は劣りますが、汚れが発生しても反射がないため目立ちません。

単純にUVはマット仕上げよりも光沢があり、まばゆい。 マットは冷静で平然としている。 どのような仕上げがあなたの箱のデザインに最適か確認するために、私たちのマネージャーと相談する方がよいでしょう。

UV仕上げとOPP仕上げの違いは何ですか？

OPPはポリプロピレン（OPP）ラミネートの略。 これは、インナーボックスの色を保護するための薄いプラスチックの追加層である。

• OPPラミネーションは、熱と圧力を使って印刷された箱の表面にポリプロピレンフィルムの薄い層を貼り付ける。 フィルムは箱に密着し、保護と光沢のあるコーティングを提供する。
• 外観：OPPラミネートは箱に光沢と滑らかさを与え、色の鮮やかさを引き立て、パッケージングをより魅力的に見せる。
• 耐久性：ラミネート加工により保護層ができ、水や汚れ、磨耗に強くなります。 また、紫外線暴露による印刷デザインの色あせを防ぐ効果もある。
• 仕上げの種類OPPラミネーションは光沢仕上げとマット仕上げの両方があり、最終的な箱の外観に柔軟性をもたらします。

仕上げの最良の方法は、箱にOPPラミネートを施すことだ。 これは、箱の表面に施された特殊なプラスチックの層である。 ラミネート加工を施すことで、箱は光沢があり、傷から保護される。

黒一色やグレー一色など、「ブロック」カラーを印刷する場合は、ラミネート加工をして二重印刷をするのがよい。 つまり、プリンターは箱の背景色を2回印刷しなければならない。

基本的に、OPPはハイエンド・ブランドにとって最高のソリューションである。 しかし、1トン当たり35米ドルの追加コストがかかる。

インナーボックスの追加仕上げ

インナーボックスには、他のブランドとは一線を画すデザインを実現できるよう、さまざまな仕上げが施されている。

インナーボックス製造時間

木炭製造の全工程の中で最も長い製造時間を要するのが、内箱の製造である。 インナーボックスは専門の印刷会社によって製造される。 提携印刷会社のほとんどはスマランにある。

内箱の製作期間は、デザインが印刷所に提出されてから2～3週間です。 なぜそんなに長いのか？ 実際の印刷時間は数時間だ。 私達の顧客の内部箱はすべて 6+1 色モードの専門のハイデルベルクのオフセット印刷機械で印刷されます。 印刷は電子制御されており、非常に速い。

しかし、印刷会社が印刷用の紙を保管しているわけではなく、注文のたびに印刷会社は製紙会社に注文を出す。 そのため、多くの時間を費やすことになる。 繰り返しの注文の場合、印刷所に事前に紙の購入を依頼することができるので、この場合、印刷には3～5日しかかからない。

多色印刷

すべてのインナーボックスは、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの4色（CMYK）で印刷されます。 これは、すべてのオフセット・プロフェッショナル・プリンターの標準である。 この4色があれば、何百万ものカラーバリエーションを生み出すことができる。 しかし、私たちの印刷所ではハイデルベルグ社の機械で最大7色（6+1）までサポートしています。 追加の1-2色は、CMYKから混合されない特別な色のためにすることができます。

マスターボックス

マスターボックスは通常、厚紙BかEフルートのクラフト紙で作られた茶色の大きな箱だ。 インナーボックスやインナープラスチックの保護や取り扱いに使用される。 最も一般的なサイズは、10kgのマスターボックスに10個のインナーボックスまたは10個のインナープラスチックが入ったものである。

5kg、12kg、16kg、20kgのマスターボックスを作ることができる。 ほとんどの場合、1つのマスターボックスの中にあるインナーボックスやインナープラスチックの数は、10、12、14、16、18などの偶数であるべきであることに注意してください。

マスターボックスの種類

マスターボックスには主にシングルウォールとダブルウォールの2種類がある。 各壁の外側にはクラフト150gsm紙、Bフルートにはミディアムライナー125gsm紙を使用し、箱の外層には再びクラフト150gsm紙を使用している。

これは私たちの工場の標準パッケージですが、他の工場ではクラフト150gsmの代わりにクラフト125gsmのような薄い紙を使用することができることに注意してください。 その方が安いだろうが、期待されたほどの強さはない。

シングルウォールボックスとダブルウォールボックス、どちらが良いですか？
シンプルなダブルウォールボックスははるかに強度が高いが、厚く重い。

内箱なしのバルク包装で購入する場合のみ、ダブルウォールの使用をお勧めします。

シングル・ウォールについては、内箱包装を使用することを推奨する。

マスターボックスのレイアウトとサイズ

マスターボックスにはいくつかのサイズがあるが、最も人気があるのは寸法が10kgのマスターボックスである：

マスターボックス 10 kg キューブ 25 mm、1 kg インナーボックス付き（シングルウォール）	415 x 217 x 164
マスターボックス 10 kg キューブ 25 mm 1 kg インナープラスチック（バルク）（二重壁）	412 x 215 x 164
マスターボックス 10 kg キューブ 26 mm、1 kg インナーボックス付き（シングルウォール）	560 x 230 x 115
マスターボックス 10 kg キューブ 26 mm、1 kg インナープラスチック（バルク）（ダブルウォール）	558 x 228 x 115
マスターボックス 20 kg キューブ 25 mm、1 kg インナーボックス付き（ダブルウォール）	417 x 219 x 330

マスターボックスのサイズとタイプごとに、ご要望に応じてレイアウトをお送りします。

ステープラーとグルー・マスター・ボックスの比較

ほとんどの場合、マスターボックスの側面は大きな工業用ステープラーで固定される。 箱をそのままにしておくのは、丈夫で安全な方法である。 しかし、5kg、8kg、10kgのような小さな箱には接着剤を使うことができる。 糊付けされた箱は見た目もきれいだ。

マスターボックスにフルブロック印刷

マスターボックスにお客様のブランドとデザインを印刷することができます。

標準印刷は側面のみ。 フルブロック印刷は側面＋箱の上下面。

フルカラーでのフルブロック印刷が可能。 しかし、非常に精密な着色が必要な場合や、色のグラデーションがある場合は、フルブロック印刷ではなく、光沢仕上げ印刷を使用した方がよい。

標準的な印刷はフル カラーの印刷物を作ることができる 3 色ですることができます

マスターボックス仕上げ

インナーボックスとマスターボックスでは、表面の仕上げが大きく異なることがあるのと同じだ。 標準はクラフトボックスへのフルカラー（3色）ロールプリントのみ。 しかし、他のブランドより本当に目立ちたいのであれば、私たちのクライアントの中には、マスターボックスにもUV仕上げを使用しているところもあります。 確かにUV仕上げの価格ははるかに高い。 標準的なマスターボックスは、クラフト紙にロール印刷されたボックスである。 UV仕上げの間に、箱の外側に250gsmの両面が追加される。

仕上げはマットと光沢の両方が可能です。

光沢仕上げマスターボックス（ココナッツ・チャコール・ボックス用）.jpg

追加プラスチックカバー

私たちの炭のバイヤーは、追加レベルの箱の保護を求めることが非常に多い。 マスターボックスに収縮性PEプラスチックを貼ることで可能だ。 マシンシュリンクで作られている。

このプラスチックは、湿気や物理的なダメージからマスターボックスを保護するのに役立つ。

外側の収縮プラスチック以外に、マスターの内側に挿入する大きなインナーマスター・プラスチックを使うこともできる。 箱の中も湿気から守る。

マスターボックス・ストラッピング・バンド

マスターボックス自動シール

マスターボックス製造時間

マスターボックスはすべて、専用のオフセット印刷所で内箱と同じように印刷される。 しかし、ほとんどの場合、内箱印刷所とは異なる。 生産時間は、印刷のための平均10営業日に7〜12日かかります。

バルク包装

ココナッツ炭のバルク包装とは、内箱を使用しないことを意味します。 これにより、顧客は1トン当たり約100米ドルを節約できる。 HoReCaに供給し、顧客が内箱を気にしない場合、バルク包装は最良の方法である。

バルク包装では、ココナッツ炭はマスターボックスに直接梱包されます。

マスターボックスは茶色の段ボール箱。 マスターボックスの主な機能は、物理的な損傷から炭を保護し、炭の持ち運びと保管を容易にすることです。

バルク包装には主に2つの種類がある：

1. 大きな内箱のプラスチックで包装された後、マスターボックスへ。 梱包してインラインに並べることもできるし、バルクだけにすることもできる。

シーシャ＆フッカー用ココナッツ・シェル炭にブランド＆ラベルを付けるには？

炭焼き工場として、私たちは多くの顧客と出会う。 彼らのほとんどは、自分たちのブランド名で炭を作りたいと言っている。

私たちの基本的な製造方針は、クライアントのブランドで炭を作ることです。 私たちはOEMやプライベート・ブランドの炭を扱っています。

自分の名前で炭を注文する最初のステップは、そのブランドが登録商標かどうかをチェックすることだ。 例えば、炭の名前をCoco UrthやNara、Tomcocoにしたい場合、それはすべて登録されたブランド名です。

これらの名義を使用するには、あなたが所有者であることを証明し、関連書類に署名する必要があります。

商標登録されていないブランド名でも、すぐに商標登録が可能です。

第二段階として、お客様のデザインを.pdfまたは.aiのフォーマットでお送りください。それを箱メーカーに持ち込み、サンプルデザインを作成し、箱のサイズを調整します。

第3段階は、実際の製品の仕様を見つけて合意することである。 灰分と灰色、最大水分量と燃焼時間は？ これらすべてについて私たちは話し合い、合意しなければならない。

第4段階は、 ココナッツシェル炭の実際の製造と、ブランド化されたパッケージの印刷である。

ブランド包装のほかに、内側のプラスチックにステッカーを貼ることもできる。 内側のプラスチックにブランドを印刷する。 マスターボックスにフルカラー印刷を行う。

製造工程

インナーボックスとマスターボックスの印刷工程は、以下のステップで構成されています：

1. まず、箱のレイアウトとサイズをお送りします。
2. デザイナーが最初のデザインを行う
3. トレードマークのチェックを含むボックスのチェックを行います。
4. デザインが印刷所に送られ、サイズ調整が行われる。
5. 印刷会社が箱のデジタル印刷を行い、承認を得る。
6. ご要望があれば、デジタル・サンプルだけでなく、オフセット印刷による箱の実物サンプルも印刷いたします。
7. バイヤーの最終承認後、パッケージの量産を行います。
8. 梱包はお客様の炭工場に配送されます。
9. 当社の品質管理は、箱の色、サイズ、品質チェックを行います。
10. 私たちは、既製の梱包された箱の梱包と保管を行っています。

注意：すべてのデザインは商標登録のためにチェックされます。 また、コピーを防ぐために、独自のブランド名を登録することをお勧めします。

箱の条件

重要なのは、すべての箱に以下の情報を記載することである：

• インドネシア製
• 輸入者：（あなたの輸入会社名）
• ロシア連邦用製造年月日
• неподлежитобязательной сертификациии
• неподлежитобязательнойоценке соответствия
• Срокгодностинеограничен
• 安全測定

バルクロス、バルク、完全包装の違い

基本的に、練炭の包装には3つのタイプがあります。

よくあるご質問