Wie können wir sicherstellen, dass die Qualität und Spezifikation unserer Shisha-Kohle in jedem Behälter gleich ist? Qualitätskontrolle von Kokosnusskohlebriketts – 7-stufiger Prozess für Großhändler von Shisha-Kohle
Unsere Kokosnusskohle-Fabrik arbeitet hart an der Qualitätskontrolle und führt während der gesamten Produktion der Wasserpfeifenkohle einen umfangreichen 7-stufigen Kontrollprozess durch.
Wir führen interne und unabhängige Labortests durch, die sicherstellen, dass wir stets hochwertige Kokosnusskohlebriketts für Shishas mit einem Aschegehalt von höchstens 1,6% und einer Brenndauer von mehr als 2 Stunden herstellen. Außerdem halten wir unseren Anteil an fester Kohle bei 85-92%, so dass unsere Shisha-Holzkohle geruchsneutral ist und lange bei sehr hoher Hitze brennt.
Neben den Labor- und Feldtests ist unsere Holzkohlefabrik auch nach ISO 9001 , der internationalen Norm für Qualitätsmanagement, zertifiziert.
Um sicherzustellen, dass unsere Großhandelskohlekäufer unser Produkt verkaufen und ein hochwertiges Shisha-Raucherlebnis genießen können, ist es wichtig, bei der Auswahl der Shisha-Kohle auf einige wichtige Parameter zu achten.
Alle diese Parameter werden ständig von unserem Qualitätskontrollteam überprüft.
Auch hier haben wir ein eigenes Team für die Qualitätskontrolle, das die Parameter während aller Produktionsprozesse überprüft. Angefangen bei der Annahme des Rohmaterials (Kokosnussschalen-Holzkohle): Überprüfung des festen Kohlenstoffs (sollte 87% aufwärts betragen, ideal sind 92%) und des Tapiokas (wird auf Geruch getestet, indem es 24 Stunden lang in der geschlossenen Flasche erhitzt wird. Wenn nach 24 Stunden kein Geruch festzustellen ist, ist das Tapioka für die Produktion geeignet.)
Wenn Sie mehr darüber lesen möchten, wie Sie die Qualität von Wasserpfeifenkohle überprüfen können, lesen Sie bitte den Artikel.
Zunächst prüfen wir, ob sie geruchlos und funkenfrei ist: Die Verwendung von geruchloser und funkenfreier Kokosnusskohle für die Shisha ist von entscheidender Bedeutung, da sie sicherstellt, dass die Holzkohle während des Gebrauchs keine unerwünschten Gerüche oder Funken abgibt.
Entdecken Sie die hochwertigste Kokosnusskohle für Wasserpfeifen in unserer Kokosnusskohlefabrik. Unser 7-stufiger Qualitätskontrollprozess sowie interne und unabhängige Labortests garantieren einen Aschegehalt von höchstens 1,6% und eine Brenndauer von mehr als 2 Stunden.
Entdecken Sie die hochwertigste Kokosnusskohle für Wasserpfeifen in unserer Kokosnusskohlefabrik. Unser 7-stufiger Qualitätskontrollprozess sowie interne und unabhängige Labortests garantieren einen Aschegehalt von höchstens 1,6% und eine Brenndauer von mehr als 2 Stunden.
Und vor allem frei von Gerüchen. Das ist der Hauptgrund, warum Kokosnusskohle für Wasserpfeifenkohle verwendet wird.
Die Gründe, warum Shisha-Holzkohle riechen kann, können Sie in meinem Artikel hier nachlesen. Wenn Sie keine Zeit haben, ihn zu lesen – denken Sie einfach daran, dass ein hoher Verkohlungsgrad, gutes Tapioka und die strikte Einhaltung der Produktionsprozesse Ihre Holzkohle vor Gerüchen schützen
Zweitens, lange Brenndauer: Eine längere Brenndauer von über 2 Stunden sorgt für ein länger anhaltendes Shisha-Raucherlebnis, ohne dass die Kohle häufig ausgetauscht werden muss. Unser 25-mm-Würfel hält bis zu 2 Stunden und 15 Minuten durch, der 28-mm-Würfel sogar bis zu 2 Stunden und 45 Minuten.
Für eine lange Brenndauer ist es sehr einfach – mischen Sie Ihre Kokosnusskohle einfach nicht mit Holz. Warum mischen andere Fabriken sie mit Holz? Ganz einfach, um die Kosten zu senken. Holzkohle kostet 1/4 des Preises von Kokosnussschalen-Holzkohle.
Deshalb – seien Sie vorsichtig, wenn Ihnen jemand billige Holzkohle anbietet. Sie kann mit Holz gemischt werden.
Drittens: Niedriger Aschegehalt: Ein geringer Aschegehalt führt zu höheren Temperaturen und einem besseren Geschmack des Shisha-Tabaks.
Wir halten die Brenntemperatur zu Beginn bei 650 – 750 Celsius. Eine hohe und stabile Brenntemperatur trägt dazu bei, dass das Raucherlebnis konstant bleibt, ohne dass Temperaturschwankungen den Geschmack und die Rauchentwicklung beeinträchtigen. Auch hier ist es äußerst wichtig, beim Shisha-Rauchen eine stabile hohe Temperatur zu halten.
Weiter. Stärke und Langlebigkeit: Es ist wichtig, dass die Kohlen stark sind und nicht brechen oder zerbrechen, wenn sie fallen gelassen werden, um ein stabiles und gleichmäßiges Raucherlebnis zu gewährleisten. Kein Riss in der Holzkohle, keine Notwendigkeit, sie zu ersetzen.
Unsere Kokosnusskohle ist geruchlos, funkenfrei, stark und haltbar, mit einem niedrigen Aschegehalt für einen besseren Geschmack. Schließen Sie sich den Großeinkäufern an und genießen Sie ein hochwertiges Shisha-Raucherlebnis mit unserem Produkt aus Indonesien, fachkundig geleitet von Greg Ryabtsev.
Für wen dieser Artikel bestimmt ist:
Dieser Artikel wurde geschrieben, um Großabnehmern von Kokosnusskohle für Shisha, die das Produkt von unserer Fabrik in Indonesien kaufen möchten, um es in ihren jeweiligen Ländern weiterzuverkaufen und zu vertreiben, wertvolle Einblicke und Informationen zu geben.
Dieser Artikel wurde unter der fachkundigen Anleitung von Greg Ryabtsev, einer anerkannten Autorität auf dem Gebiet der Kokosnusskohle, verfasst.
Wie überprüft man die Qualität von Kokosnusskohlebriketts?
Internes Team für Qualitätskontrolle
Unsere Kokosnusskohlefabrik verfügt über ein spezielles Team zur Kontrolle der Qualität unserer Produkte. Bevor jemand in dieses Team eintritt, durchläuft er eine 3-monatige Ausbildung. Nach der Ausbildung legen sie eine Prüfung ab und müssen diese vor dem Produktionsdirektor, dem Produktionsleiter und dem Fabrikbesitzer bestehen.
Zum Beispiel prüft Herr Gatot Wibowo, der Leiter der Produktion, persönlich die Mitglieder unseres Qualitätskontrollteams, um sicherzustellen, dass jeder unsere Standards versteht. Insbesondere Shisha-Kohle ist ein sehr empfindliches Produkt, so dass einige Parameter wie Geruch und Rauchentwicklung nur von erfahrenen Shisha-Meistern überprüft werden können.
Wir haben drei Teams, die die Qualität der Holzkohle prüfen: ein Team prüft das Rohmaterial der Kokosnussschalen, ein weiteres Team prüft den Produktionsprozess, und das letzte Team prüft das Endprodukt und die Verpackung. Der Leiter des Teams ist
Das Team, das die Produktion kontrolliert, arbeitet in einem Labor im zweiten Stock in der Nähe eines Besprechungsraums. Auf diese Weise können sich unsere Kunden selbst ein Bild von der Qualitätskontrolle machen.
Unabhängige Qualitätskontrolle mit Labor
Zusätzlich zu unseren internen Qualitätskontrollmaßnahmen wird unsere Holzkohle regelmäßig von einem unabhängigen Qualitätskontrolllabor geprüft, um die Qualität unserer Kokosnusskohlebriketts zu verifizieren.
Dies hilft uns bei der Gegenkontrolle und Kalibrierung unseres Labors. Wir schicken einmal pro Woche einen Teil unserer Holzkohle an dieses Labor, um unsere eigene Qualitätskontrolle zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie korrekt ist.
Es hilft uns, Gegenkontrollen durchzuführen und sicher zu sein, dass unsere Holzkohlebriketts den Normen entsprechen.
Das Labor führt gründliche Tests durch, um den Aschegehalt, den Feuchtigkeitsgehalt, den Heizwert und die flüchtigen Bestandteile der Holzkohle zu bestimmen.
7 Schritte zur Qualitätskontrolle
Unsere Qualitätskontrolle besteht aus 8 Schritten in einem internen Qualitätskontrollverfahren, das Folgendes umfasst:
1. Qualitätskontrolle des Rohmaterials (Feuchtigkeit, Aschegehalt, Aschefarbe, Verkohlungsgrad, flüchtige Bestandteile) – Kokosnussschalenholzkohle
2. Qualitätskontrolle des Maschenmaterials (Maschengröße, Dichte der Maschen)
3. Qualitätskontrolle vor und nach dem Mischen auf Aschefarbe und Aschegehalt
4. In der Extrusionsphase führen wir eine Qualitätsprüfung auf Viskosität, Dichte, Dehnung, Kompression, Elastizität, Härte, Flexibilität und Sprödigkeit durch.
5. Schnittphase: Wir prüfen die Größe der Briketts, Unregelmäßigkeiten, die Rauheit des Produkts, den Aschegehalt und die Aschefarbe.
6. Phase vor und nach dem Backen: Wir prüfen Feuchtigkeit, Aschekorngehalt, Aschegehalt, Aschefarbe, Selbsterhitzungsfähigkeit, Brenndauer, Starttemperatur, Endtemperatur
7. Nach der Verpackung Qualitätskontrolle durch ein unabhängiges Labor und stichprobenartige Kontrolle nach 1 Woche der Verpackung des Endprodukts
Das Rohmaterial der Kokosnusskohleschale prüfen
Zunächst prüft unser Qualitätskontrollteam die Rohmaterialien. Wir verwenden ausschließlich natürliche Kokosnusskohleschalen. Es ist ein Naturprodukt, das in seinen Eigenschaften natürlich variieren kann.
Je nach Region, in der die Kokosnuss angebaut wurde, kann die Jahreszeit (Regen- oder Trockenzeit) der Kokosnusskohleschalen sehr unterschiedlich sein.
Unsere Fabrik betreibt eine eigene Holzkohleanlage auf der Insel Halmahera, aber aufgrund des hohen Produktionsvolumens müssen wir zusätzlich Kokosnusskohlenschalen von unabhängigen Bauern kaufen.
Deshalb sind wir zu 100% sicher, dass alle Kokosnusskohleschalen gut sind und unseren Werksnormen entsprechen.
Ein wichtiger Aspekt der Qualitätskontrolle für Kokosnussholzkohlebriketts ist die Sicherstellung der Qualität der verwendeten Rohstoffe.
Dazu gehört die Auswahl von Kokosnüssen, die frei von Schimmel oder Fäulnis sind, sowie die Sicherstellung, dass die für die Briketts verwendete Holzkohle rein und frei von Verunreinigungen ist.
Außerdem überprüften wir den Kohlenstoffgehalt, um sicherzustellen, dass es perfekt brannte.
Wir prüfen:
- Feuchtigkeit,
- Aschegehalt,
- Aschefarbe
- Kohlenstoffwert
- Heizwert
Nachdem die Kokosnusskohle vom Qualitätskontrollteam geprüft wurde, wird sie an unsere Zerkleinerungsanlage in der zweiten Produktionseinheit geliefert.
Die zweite Produktionseinheit befindet sich 500 Meter von der Hauptproduktionsstätte entfernt. Die Kokosnussschalen-Holzkohle wird kontrolliert, getrennt und gesiebt.
Wir betreiben automatische 8- und 12-Meter-Siebmaschinen in Industriequalität. Es hilft, die Holzkohle von jeglichem Schmutz, der nicht aus Holzkohle besteht, sauber zu halten.
Nach dem Sieben wird das Rohmaterial zerkleinert und zu Pulver verarbeitet. Übrigens prüft und misst unsere Qualitätskontrolle auch die Maschenweite, um sie konstant zu halten.
Qualitätskontrolle in der Produktion
Nachdem die Kokosnusskohle zerkleinert und in ein Netz verwandelt wurde, wird sie in die Produktionslinie geleitet.
Kokosnusskohle wird mit Wasser und Tapioka vermischt.
Ein weiterer wichtiger Aspekt der Qualitätskontrolle ist die Überwachung des Herstellungsprozesses, um sicherzustellen, dass dieser korrekt durchgeführt wird.
Dazu gehören die Kontrolle der Temperatur und des Drucks während des Brikettierungsprozesses sowie die Überwachung des Feuchtigkeitsgehalts des Endprodukts.
Die Produktionsphase umfasst die Prozesse Mischen, Extrudieren, Schneiden, Brechen und Trocknen.
Alle diese Prozesse werden von uns überprüft:
- Luftfeuchtigkeit
- Verbrennungstemperatur beim Start
- Verbrennungstemperatur am Ende
- Zeit der Zündung
- Wiederaufheizbarkeit nach Erlöschen der Flamme ohne Sauerstoff
- Viskosität,
- Die Dichte,
- strecken,
- Kompression,
- Elastizität,
- Härte,
- Flexibilität,
- Sprödigkeit
Besonders wichtig ist es, die Form und Größe der Briketts zu überprüfen. Wenn wir einen Würfel produzieren, sollte es ein perfekt geformter Würfel mit 0,5 % Schwankung in den Winkeln sein.
Auch die Größe der Kokosnusskohlebriketts sollte die gleiche sein wie die aller anderen Holzkohlebriketts und der Anteil der Briketts.
Der wichtigste Teil ist das Gewicht der Briketts. Es sollte den Spezifikationen und Werksnormen entsprechen.
Qualitätskontrolle des Gasofens
Einer der kritischen Teile der Produktion ist der Trocknungsprozess. Es wird in einem Gasofen zubereitet. Jeder Ofen kann 2,5-3,5 Tonnen Holzkohle aufnehmen.
Nach dem Ofen machen wir einen Falltest oder einen Zerbrechlichkeitstest, um festzustellen, wie stark die Holzkohle ist. Es ist wichtig, starke Holzkohlebriketts zu haben, damit sie nicht auseinanderfallen, wenn sie herunterfallen.
Während des Trocknungsprozesses kontrollieren wir die Temperatur, die Feuchtigkeit und die Härte der Kokosnusskohlebriketts.
Wir verwenden 4 Gasöfen, mit denen wir die Temperatur genau steuern können.
Es gibt viele Fabriken, die Holz oder Holzpellets verwenden. Sie können ein billigeres Produkt herstellen, aber sie können nicht die Qualität garantieren, wie wir es bei Gasöfen tun.
Verpackungsphase Qualitätskontrolle
Neben der Produktion ist es sehr wichtig, die Verpackung zu kontrollieren. Achten Sie darauf, dass Ihre Holzkohle sauber und dicht verpackt ist.
Wir prüfen die Druckqualität der Masterboxen und der Innenboxen. Vergewissern Sie sich, dass alle Farben, Abstufungen, Schnitte und Kleber gleich und gut sind.
Verladung in den Container
Bevor wir die Kisten mit Kokosnusskohlebriketts in den Seecontainer laden, nehmen wir uns die Zeit, jede Kiste zu reinigen.
Dadurch wird sichergestellt, dass Sie bei der Ankunft der Sendung saubere Kartons erhalten. Wir markieren auch jede Reihe von Kästchen mit der Anzahl der Kästchen in ihr. So können wir die genaue Anzahl der zu verladenden Kartons verfolgen und sicherstellen, dass wir die richtige Menge verladen.
Diese Liebe zum Detail und der sorgfältige Prozess tragen dazu bei, dass unsere Kunden hochwertige Kokosnusskohlebriketts erhalten.
Verpackung der Wasserpfeifenkohlen auf den Tischen
Eine der Möglichkeiten, um sicherzustellen, dass Ihre Kunden Shisha-Kohle und mehr von Ihnen erhalten, besteht darin, ihnen „saubere“ Holzkohlebriketts zu geben. Sauber – das bedeutet, dass sie keinen Staub an Ihren Händen hinterlassen.
Haben Sie schon einmal die Erfahrung gemacht, dass Ihre Hände nach der Entnahme von Shisha-Kohle aus dem Beutel durch den Staub schwarz werden? Nun, unsere Fabrik stellt wirklich saubere Shisha-Kohle her.
Wir verpacken unsere Holzkohle auf speziellen Tischen mit Drahtgittern, die dafür sorgen, dass Staub und Schmutz auf den Boden fallen und nur saubere und schöne Holzkohle verpackt wird.
Außerdem haben wir zusätzliche helle Lampen im Verpackungsbereich, um sicherzustellen, dass unser Verpackungsteam jedes einzelne Holzkohlebrikett sehen und manuell (visuell) prüfen kann, ob es in gutem Zustand ist und keine Flecken oder Verunreinigungen aufweist.
Mit dieser manuellen Kontrolle können Sie sicherstellen, dass Ihre Kunden saubere und schöne Holzkohle ohne Staub und mit sauberen Händen genießen können.
Außerdem haben wir in unserer Fabrik einen eigenen Verpackungsbereich, der von der Hauptproduktionsstätte getrennt ist.
Dadurch wird verhindert, dass Staub aus der Produktion und dem Lagerraum für Kokosnussschalen in die Verpackung gelangt.
Feuchtigkeitsschutz für Ihre Verpackung mit Shisha-Holzkohle
Wir achten auch sehr auf den Feuchtigkeitsschutz der Shisha-Kohle. Da sich unsere Fabrik in Indonesien befindet und die meisten unserer Kunden in Europa, den USA und dem Nahen Osten ansässig sind, dauert es eine Weile, bis die Ware geliefert wird.
Deshalb sorgen wir dafür, dass Ihre Shisha-Holzkohle gut vor Feuchtigkeit geschützt ist.
In jeder einzelnen Packung (wir nannten sie Innenplastik) verwenden wir Silikagel als Feuchtigkeitsabsorber.
Für 1 kg Innenplastik verwenden wir 1 g weißes Silicagel (Lebensmittelqualität). Für Großverpackungen verwenden wir 5 g weißes Kieselgel.
Übrigens können wir das Silicagel auch mit einem Zollbranding versehen. Sie können also Ihre Marke darauf anbringen
Fabrik-Audit durch einen unabhängigen Gutachter
Das Fabrik-Audit ist ein wichtiges Dokument für alle Shisha-Holzkohle-Fabriken. Es wird von einem unabhängigen Gutachter und einem Labor erstellt. Unsere Fabrik verfügt über zwei Fabrik-Audits von Carsurin und Backjorindo.
Factory Audit (FA) ist der Nachweis, dass die Fabrik für Wasserpfeifenkohle gemäß den Standards arbeitet und die SOPs einhält. Das bedeutet, dass alle Herstellungs-, Verpackungs- und anderen Prozesse analysiert und schriftlich festgehalten werden.
Auch die Reedereien verlangen ein Fabrik-Audit. MSC-Reedereien akzeptieren zum Beispiel nur Fabrik-Audits des Carsurin-Labors. Ohne FA können Sie keinen Container buchen oder Shisha-Kohle außerhalb von Indonesien verschiffen.
Das Factory Audit wird ausgestellt und muss jedes Jahr überprüft und erneuert werden. Es ist sehr wichtig, dass Ihre Holzkohlefabrik das FA erhält, da Sie sonst keine Shisha-Holzkohle exportieren können. Oder Sie müssen „unter dem Namen“ arbeiten, d.h. unter dem Namen einer anderen Fabrik exportieren (was eigentlich von den Reedereien verboten ist).
Zusammengefasst,
Der Artikel beschreibt die Maßnahmen zur Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Kokosnusskohlebriketts für Wasserpfeifenkohle.
Unsere Kokosnusskohlebrikettfabrik in Indonesien verfügt über ein eigenes Qualitätskontrollteam und wird regelmäßig von einem unabhängigen Labor überprüft, um sicherzustellen, dass die Holzkohle einen Aschegehalt von höchstens 1,6 % und eine Brenndauer von mehr als 2 Stunden aufweist, geruchlos, funkenfrei, stark und haltbar ist und einen niedrigen Aschegehalt hat, der den Geschmack des Shisha-Tabaks verbessert.
Die Rohstoffe werden sorgfältig kontrolliert, einschließlich der Kokosnussschalen, die frei von Schimmel oder Fäulnis sein müssen.
Der 7-stufige Qualitätskontrollprozess umfasst Kontrollen in verschiedenen Phasen der Produktion und eine stichprobenartige Überprüfung des Endprodukts nach 1 Woche nach der Verpackung.
Der Artikel richtet sich an Großabnehmer des Produkts.
Die beste Kokosnuss-Holzkohle für Shisha wird von Greg Ryabtsev von PT Coco Total Karbon Indonesia hergestellt. Wenn Sie am Kauf von Kokosnusskohle interessiert sind, besuchen Sie bitte www.charcoal.pro, um Preise und Spezifikationen zu prüfen.
Was sind die blinkenden Punkte im Inneren des Shisha-Kohlebriketts?
Sehr oft werde ich gefragt, was diese blinkenden Punkte im Inneren der Shisha-Kohlebriketts sind, ist es Tapioka?
Nein, es handelt sich nicht um Tapioka – es ist das Granulat aus dem Kokosnussschalengewebe.
Nach dem Verkohlungsprozess mahlen wir die Kokosnussschalen zu kleinen Körnchen.
Wenn Sie also Ihre Wasserpfeifen-Kohlebriketts in zwei Teile zerlegen, werden Sie diese Körnchen sehen. Wenn das Granulat groß und sehr gut verkohlt ist (d.h. Ihr Kohlenstoffgehalt beträgt 85% und mehr), blinkt es im Sonnenlicht.
Generell gilt also: Mehr blinkende Punkte in Ihren Holzkohlebriketts sind besser, da sie einen höheren Kohlenstoffgehalt haben.
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