ココナッツチャコールブリケット工場 – 最高のシーシャ炭のためのあなたの信頼できるメーカーとサプライヤー

椰子の殻の練炭工場が、原料（椰子の殻）から完成品に至るまで、フッカー用炭の最高ブランドを製造する品質をどのように保証しているかをご覧ください。

私の名前はグレッグ・リャブツェフです。ヤシ殻炭の製造、特にシーシャ炭の製造を専門としています。

私の経験はこの業界で10年以上働いています。そして、私は特にシーシャ炭の製造において多くの専門知識を持っており、シーシャ＆バーベキュー炭のためのココナッツ練炭工場の能力、方法、適切な製造プロセスの選択を理解するのに役立ちます。

私はこの記事を書き直すのに53時間以上を費やし、炭焼き工場の工程に関する知識を集め、体系化した。実際に見直してみると、この記事はすでに4回目の更新（版）となっている。

この記事は、大量卸売購入をする前にココナッツの炭の練炭工場の能力を理解したいシーシャ炭のバイヤーに役立ちます。

ココナッツ・チャコール・ブリケット工場とは？

明らかに、ココナッツの殻から練炭を作る工場である。

ここで重要なことは、この記事では練炭を製造する工場についてだけ述べているということです。これは別の製品です。

その練炭はシーシャ/フーカーの炭やバーベキューの炭として使えます。活性炭に使えますか？- いいえ、活性炭は製品も製造工程も全く異なります。原料（ココナッツの殻）は同じですが、工場の最終製品は全く異なります。

練炭は発熱量が非常に高く（7500kcal以上）、650～750℃の高熱を持つため、理論的には可能である。しかし、価格面から見ると、薪炭や石炭と比べると、お金を燃やしているようなものだ。暖房に練炭を使うのは高すぎる。

工場の主な生産工程

ココナッツ・チャコール・ブリケット工場には、いくつかの主要なセクションがあるはずだ：

• 第一は炭化セクションで、ココナッツの殻を炭化（酸素を使わずに燃やす）して炭を作る。
• 二つ目は、練炭の粉砕、混合、押し出し、成形である。
• 第3の工場セクションは、乾燥工程と包装工程である。

それらの工程やセクションの詳細については、ここに書き記すことにする。また、工場の生産能力、生産ライン、オーブンの数や種類、工場の品質管理工程など、シーシャ炭の製造に関わる工程についても書いていきます。

環境に優しいシーシャ炭とバーベキュー用練炭の需要

環境に優しいシーシャ炭とバーベキュー用練炭の需要が高まっている。その背景には、持続可能性と環境保護への意識がある。なぜそうなのか？単純に、ココナッツ殻のフッカー炭を作るために、私たちは木を使わず、木を切らないからです。

BPS（インドネシア統計庁）によると、ココナッツ殻炭の需要は毎年4～7％の割合で伸びている。2030年には倍増すると予測されている。

需要を牽引する主な要因

• 持続可能性ココナッツ・チャコール・ブリケットは100％ココナッツの殻から作られており、森林伐採や廃棄物を最小限に抑える再生可能な資源です。シーシャ炭の製造は、森林伐採のようなあまり良くない環境慣行を伴うことが多い従来の炭に比べて、二酸化炭素排出量を削減します。
• パフォーマンスココナッツ・チャコール・ブリケットは、安定した火力で長時間燃焼（2時間以上）するので、シーシャ・セッションにもバーベキューにも理想的です。灰が少なく（2％以下）、煙が出ないので、不快な臭いや匂いを気にすることなく、シーシャやグリル料理の本物の味を楽しむことができる。
• 経済への影響ココナッツ炭の生産は、雇用を提供し、持続可能な農業慣行を促進することによって、インドネシアの地域経済を支えている。
  
  例えば、私たちの工場では250人以上の労働者が働いており、私たちが生み出す雇用によって1000人近くの人々が支えられていることになる。また、私たちの工場にココナッツを集荷・配送する農家も数えなければならない。これは農村地域を支援するだけでなく、環境に有益なココナッツの木の栽培を奨励することにもなる。

地域別、ブランド別の工場数と所在地

International Journal of Management and Commerce InnovationsとInternational Coconut Communityによると、インドネシアは練炭製造の主要国であり、2025年現在、322の練炭工場がある。

ほとんどの工場はジャワ島にあり、主に中部ジャワ（122工場）と東ジャワ（115工場）にある。その他の木炭工場は西ジャワ、バンテンにある。スマトラ（18）とスラウェシにある。

これらの工場のほとんどは非常に小さく、経験や品質の面で信頼できないことに注意してください。例えば、PT Coco Total Karbon Indonesiaが所有・運営するcharcoal.proのように。

トム・ココ、ココロコ、ワン・ネーション、ブラック・ココズ、ココ・アーミー、チタニウム、ココブレーションズ、ココース、ココユーズ、ココダリヤ、ゴールデン・デザートなど、最も有名なシーシャ炭ブランドはジャワ島で製造されている（ただし工場は異なる）。

工場と商社（トレーダー）の違い

繰り返しになるが、この調査では、商社ではなく、本物の木炭工場にのみ焦点を当てている。インドネシアには、工場を名乗る業者がたくさんいるが、実際は単なる貿易商であることに注意してほしい。

私は商社に反対しているわけではないが、シーシャ炭のビジネスに関しては非常にデリケートな問題だ。商社は工場を持たず、さまざまなメーカーから仕入れる。ほとんどの場合、トレーダーは炭の品質に影響を与えることはできません。私の経験では、トレーダーは長期的な品質目標に焦点を当てるよりも、自分たちにとって最も利幅の大きいものを選ぶだけです。

大量に購入し、より良い価格設定、直接管理、カスタマイズが必要な場合は、工場がより良い選択肢です。柔軟性、低いMOQ、多様な製品が必要な場合は、商社の方が便利かもしれない。

ココナッツ・チャコール・ブリケット工場の仕組みとシーシャ炭の製造方法

良質な原料 – ヤシ殻炭

まずは原料から。繰り返しになるが、私の10年以上の業界経験では、良いシーシャ炭の礎は原料にある。主なものは炭化の仕方です。65～70％まで炭化させたのか、85％まで炭化させたのか。これは大きな違いだ。

炭化度が60～70％のココナッツシェル炭は、見た目は85％と同じですが、燃え方が違います。灰が多くなり、火力が弱くなります。炭化度の低いヤシ殻は絶対に使用しないでください。

それに加え、60～70％の炭化は炭特有の匂いを発生させる。炭化度85％よりも強く、不快な燻煙となる。

炭化プロセス

しかし、重要なのは炭化度だけではない。どのように燃やされた（炭化された）かが重要なのだ。土に穴を開けて焼いたもの、ドラム缶で焼いたもの、回転窯で焼いたもの。

例えば、私たちのココナツ殻の練炭工場は、2つの炭化計画（ハルマヘラとテマングン）を運営しており、処理には特別な設計のドラム缶とロータリーキルンのみを使用しています。

もう一つの重要なプロセスは、炭化をどのように止めるか、つまりスイッチを切るかである。主な選択肢は2つあり、酸素の出入り口を閉めればそれだけで止まるか、水をかけるかだ。

最もよく使われるのは、水をかける方法である。一方、ココナッツの殻の10～15％は完全に炭化していないため、シーシャの喫煙に問題が生じる。

最良の方法は、酸素のアクセスを完全に遮断し、プロセスが停止するまで待つことである。この方法で、製品は確実に炭素85％のレベルに達する。時間と労力と知識が必要だが、何よりも多くのココナッツの殻を燃やしてしまう。

水をかけると、4kgの乾燥ココナッツ殻から1kgか1.2kgのココナッツ炭を得ることができる。しかし、2番目の方法（最良の方法）では、4kgから700-800gのココナッツ殻の炭しか得られません。

それが、良いシーシャ炭が高い理由のひとつだ。ヤシ殻の製造コストは高いが、品質ははるかに良い。

ブリケットプロセス

しかし、炭化はスタートに過ぎない。安定した良質のココナッツ殻を得るためには、さまざまな原料を混ぜ合わせなければならない。インドネシアの異なる地域は、異なる土壌と異なる特徴を持つココナッツ殻の炭を産出する。

例えば、スラウェシ、特に北スラウェシのココナッツは灰分が少なく、ピンキーで明るい炎で有名だが、ほとんどのスマトラのココナッツは濃い赤色の炎を出す。すべてはココナッツが育つ土壌によるのだ。

繰り返しますが、スラウェシのココナッツがすべて同じだと思わないでください。スラウェシには、本当に良いココナッツが育つ特定の地域（村）、エリアがありますが、「悪い」ものもあります。

だから、いろいろな場所を混ぜて作らなければならないのです。灰の含有量や灰の色で安定した結果を得るために、最大12カ所の炭を混ぜることもあります。

これによって、私たちの工場はフッカー炭の生産と品質が各製造バッチで同じであることを確認することができます。

通常、ブリケッティング（練炭を作ること）と炭化の工程は別々の場所で行われる。炭化はココナッツの産地の近くで。そしてブリケットは、すべての仕事をこなす有能な労働者を確保できる大都市で行われる。

ブリケッティングはヤシ殻炭を粉砕して粒状または網状にします。通常、2～3ミリの粒にします。

その後、ココナッツ炭の強度を保つために、顆粒にタピオカ（天然のでんぷん）を混ぜます。タピオカの量は非常に少なく、例えば私たちの工場では1〜3％です。タピオカを5〜7％入れる工場もありますが、炭の匂いや燃焼が早くなります。

混合後、炭はタピオカを温め、炭の顆粒と完璧に混合するために押出機を通過します。私たちの工場では、タピオカが一定の温度で動き出すため、3～5回の押し出し工程を行い、タピオカの状態を確認します。

押し出した後、木炭は立方体、六角形、指、ドーム、その他の形状を形成する追加の切断機に送られます。

成形が終わると、練炭はオーブンへ。私たちはガスと薪のオーブンを使い、練炭が湿度3～4％まで乾燥するようにします。

そして最後のステップは包装です。包装は、練炭の中に水分が入らないように、シーシャ炭がオーブンから出てから1～3日後に行う。

品質管理

工場での品質管理はもうひとつの礎です。例えば、原料の炭化度、灰分、灰色を検査室でチェックすることから始まる7段階の品質チェックシステムを構築しています。

基本的に、各製造ステップにおいて、私たちは製品をチェックし、クロスチェックします。私たちはISO9001の認証を取得していますが、それだけではなく、私たちのシーシャ炭を本当に大切にしています。

社内のQCチームが、到着時、粉砕後、タピオカとの混合後の原料から無作為にサンプルを採取します。また、タピオカは入荷するたびに検査されます。押し出し後と切断後。最後の工程は、オーブンでの乾燥工程と包装の後です。

私自身は、パッケージング中にランダムにチェックし、自分で吸い、自動喫煙機も使っている。

その上、出荷する前に、私達は私達のココナッツの炭の練炭を独立した実験室に送り、点検し、私達が正しい道を歩んでいることを確かめます。

高品質のココナッツ炭煉炭工場の主な特徴

ここでは、私たちのココナッツ炭工場がどのようにその品質を保証し、どのように私たちが最高の有名なシーシャ炭ブランドの一つを作ることができるかを知ることができます。

まず第一に、私たちはどのようにフッカー炭の品質を測定し、理解するかを理解しなければなりません。実は、フッカーの炭とシーシャの炭は同じ用語です。ただ、シーシャの炭という用語はEUと中東で使われ、フッカーの炭はアメリカで最も人気があります。

シーシャ炭で重要な品質パラメータ

まず第一に、すべての測定パラメータがコンテナ全体で同じであることです。
第二は、一つのバッチから（あるいは工場用語では一つのコンテナから別のコンテナへ）品質が同じであることです。多くの場合、工場からの最初のコンテナは品質がよく、高品質ですが、2つ目のコンテナは価値があり、シーシャ炭の標準品質ではありません。

チェックすべき主なパラメータは？まず、基本的なNOのパラメーターです：
あなたの製造したシーシャ炭は、臭いがなく（無臭）、ひび割れがなく、煙がないものでなければなりません。
当たり前のように見えますが、それでも多くの工場がこの基本的な条件を満たしていません。

次に “品質 “のパラメーターに移る。最も重要なのは灰分である。どれくらいの灰が練炭の側面に溜まっているか。 灰は少ない方がいい。

その後、一定時間内の熱収量や熱出力のパラメーターがあり、簡単に言うと練炭の温度です。私たちはこれをモラース（シーシャ・タバコ）を加熱するのに使います。

そのため、喫煙セッション（通常40～90分）の間、練炭からタバコへの一定の安定した温度（熱伝導）が必要となる。

熱伝導への影響は？炭の発熱量、炭化度、灰分、揮発分、水分。

どうすればシーシャ炭に必要なパラメーターに到達できるのか？次のステップを踏めば簡単です。

プレミアム原料

シーシャの練炭には3つの主成分があります：ヤシ殻炭（99-95質量％）、タピオカ（1-5質量％）、そして水です。
世界最高のフッカー炭ブランドを作るには、原材料の選択が最も重要です。まず、木や他の木の実は混ぜず、ココナッツ殻の炭だけを使う。しかし、どんなココナッツでもいいわけではなく、シーシャ炭を作るのに適しているのは古いココナッツだけである。

ココナッツの殻は、できればヤシの木の上で自然に熟成させるべきだ。緑色のココナッツが茶色く硬い殻になるまでには約1ヶ月かかるが、それだけの価値はある。

その後、ココナッツは “毛 “をきれいに取り除き、炭化を促進するために塊にする。塊が小さければ小さいほど、炭化は完璧に進みます。

タピオカの含有量は1～5％ですが、練炭がバラバラにならないように、接着剤（または天然のバインダー）として働く重要な要素です。インドネシアには何百種類ものタピオカがあり、それぞれがシーシャ炭に異なる影響を与えるため、正しいタピオカを選ぶことが重要です。

もし工場が間違った種類のタピオカを選ぶと、シーシャ炭の練炭にひびが入り、割れやすくなり、臭くなります。そう、タピオカは匂いに大きく影響する。ほとんどの場合、炭が臭うのは化学薬品かタピオカの臭いです。

水 – 工場では、練炭を作るために濾過された新鮮な天然水を使用すべきである。この場合も、工場に工業用フィルターを設置し、水がきれいで、ほこりや粘土の腐食などがないことを確認することが重要である。

品質管理

私自身の経験では、約50以上の工場を訪問し、適切な品質管理をしている良いブランドの良い工場だけを見てきました。
。本当の品質管理をしている工場はほんのわずかです。専属の品質管理チーム（ここでいう専属とは、品質チェックだけを行い、工場長やオーナーに報告するという意味）を持つことが非常に重要です。

品質検査員と製造責任者が同一人物であることをよく見かけます。シーシャ・チャコールに本当に良い安定した品質を求めるのであれば、それは間違っています。品質管理は製造責任者から独立した専任のものであるべきです。品質管理は製造責任者に依存したり、影響を受けたりしてはいけません。

品質検査員は最終製品をチェックするだけでなく、その前のすべての工程もチェックする必要があります。例えば私たちのファクターでは、原材料（5つのパラメータ）、粉砕工程（メッシュ、顆粒）、ミキサー工程、押出、切断、成形、乾燥（オーブン）、包装工程のチェックを含む7段階の品質管理プロセスを実施しています。

輸出に関する認証とコンプライアンス

あなたの工場が業界関連の認証をいくつか持っていれば良いですね。例えば、私たちのシーシャ炭工場では、ISO9001基準に基づいて運営されています。また、シーシャ炭の各バッチは、灰分、水分、発熱量、炭素レベルについて独立した研究所によってチェックされます。私たちはCarsurinとBackjorindoを試験所パートナーとして使用しています。

それに加えて、工場が工場監査（FA）に合格したかどうかを知ることも重要です。工場監査は、認定された独立調査員によって行われ、炭工場が標準作業手順書（SOP）に基づき、生産の各工程の基準に従って運営されているかどうかをチェックします。

燃焼時間、灰分、熱量のデータ

さて、それでは簡単なことを続けましょう。これはとても当たり前のことなのですが、工場ではほとんど行われていないことです（確かに私たちの工場はいつも行っています）。それは、製造バッチ（つまり容器）ごとにデータを収集し、保管することです。そうすることで、あなたの工場が次のシーシャ炭のバッチを製造するときに、前の製造バッチと比較することができるのです。

そうでなければ、各容器や各バッチで安定した同じような製品を製造していることを、どうやって工場が知ることができるでしょうか？単純に、10～20キロの木炭を保存しておき、新旧のバッチで隣り合わせに燃やせばいいだけだ。

生産インフラ（生産ライン、ミキサーセンター）

生産インフラは多くの工場で軽視されがちである。良い（有名なシーシャ炭ブランド）炭工場と普通の炭工場の違いは何でしょうか？それはインフラです。
最も重要なことの一つは、原料倉庫、粉砕機、製造・包装エリアを分けることです。ココナツ殻炭は非常に埃っぽい材料なので、もしすべての工程を一つ屋根の下で作るとしたら、最終製品のすべての部分に埃が入ることを覚悟してください。

その他の重要なパラメーターは、押出機、ミキサーの数、コンベヤーのサイズ、オーブンのサイズと容積です。例えば、私たちの工場では、長さ6メートルの清掃ドラムがあり、原料にほこりがないことを確認しています。
私たちは、それぞれ450馬力の工業用エンジンを備えた2台の粉砕機を運転しています。これらの非常に強力なエンジンは、練炭の生産と品質を向上させるために非常に小さな粒子を作ります。
私たちは、より小さく、より制御しやすい木炭のバッチを作るために、それぞれ150キロのミキサーを2台運営しています。また、シーシャ炭のさまざまな形状（立方体、六角形、スティックス、ドーム、フラットなど）に対応するため、圧縮レベルや圧縮タイミングが異なる6台の押出機も備えています。
私たちは、1.5トンから9トンまでのさまざまな容量の8つのオーブンを稼働させています。生産品質に応じて、私たちは簡単に調整し、製品に最適なものを作ることができます。

品質、能力の一貫性

以前にも書きましたが、シーシャ炭の製造工場にとって、品質の一貫性は最も難しい部分です。製造能力が高くなると、各ロットで同じ品質を保つことが非常に難しくなります。

例えば、私たちの工場では1日に10トンのシーシャ炭を作っています。このレベルに達するには、毎日12〜15トンの原料を処理しなければなりません。そして、製造過程で2～5トンの不合格やロスが発生します。

これらのステップによって、ココナッツ殻の炭の煉炭工場はフッカーの炭のための最高のブランドを製造する品質を保証します。

シーシャの炭の卸売供給のための最良かつ適切な工場を選択する方法

さて、工場がどのようにして品質を一定に保ち、基準に従っているかはご理解いただけただろう。しかし、どうすれば正しい工場と取引していることを確認できるのでしょうか？答えは簡単です。これは、私たちの工場を訪れた何百人もの訪問者（つまり潜在的なバイヤー）の経験に基づく私自身の経験です。私は何を見るべきか、どこに注意を向けるべきかを知っています。

工場訪問と監査

まず第一に、あなたが正しいココナッツ炭工場を扱っていることを確認する最善の方法は、その工場を訪問することです。そうです、これはその工場が本当に存在し、本当に操業していることを確認する最も効率的な方法です。そこで働いている人たちを見て、シーシャ炭を注文すべきかどうかを理解することができます。

まず、ビデオ電話をかけて、工場の責任者がオフィス、生産エリア、倉庫を案内する。こうすることで、工場が本当に稼働しているかどうかを確認することができる。

そしてインドネシアのココナッツ炭工場を見学する。たしかに、インドネシアまで飛行機で行き、2、3日滞在するには時間も費用もかかる。でも、いくつかの工場を見学して、その仕組みや様子を比較することもできる。

工場認証の確認

工場でその証明書をチェックする。
確かに、シーシャ炭を注文したのに、シーシャ炭の入ったコンテナが届けられないという問題は避けたいですよね。

次に、船荷証券（BL）と原産地証明書について確認する。工場監査を含め、すべての書類が工場名になっていることを確認する。例えば、PT Coco Total Karbon Indonesiaの名前になっている。

その書類がいつ発行されたのか、何枚の書類を保管しているのかをチェックする。そうすれば、生産能力も把握できる。

生産能力の分析

これは難しい作業だが、少なくとも工場の実際の生産能力をおおよそ把握することはできる。では、どこに注意を向けるべきか？
次にオーブンの数と大きさをチェックする。1日に10～15トンのシーシャ炭を作るには、少なくとも5台のオーブンが必要です。1台の大きなオーブンではなく、3～6台の中型（3～5トン）の工業用オーブンです。

QCプロセスの分析

これが最も重要なステップだ。実は、工場を訪問する最大のポイントは、彼ら（工場）がどのように品質を管理しているかを見ることなんだ。

たとえば、私たちの炭焼き工場には、各製造工程の品質をチェックする専門チームがある。

また、工場でシーシャを吸うかどうかもチェックしてください。そう、単純にフッカーとタバコがあるかどうか、そして彼らがそのやり方を知っているかどうかをチェックするのだ。

驚くかもしれないが、ほとんどの工場では誰もシーシャを吸わない。もしそうなら、どうやってシーシャの炭を作るんだ？彼らは自分たちが何を作っているのか知らないのだ！

私たちの練炭工場では、私個人は3つの異なるサイズのフッカー、8種類のボウル（珍しい形のアップグレード型、シリコン製フッカー・ボウル、ファンネル、七面鳥を含む）、3種類のホイル（最も薄いものが異なる）、3種類のコーローを持っています。

人を見る（タバコを吸わなければならない）

そう、従業員を見て、どのように働いているのか、オーナーは誰なのか、工場をどのように大切にしているのか。これはすべてとても重要なことだ。

専任の財務担当者がいるかどうかをチェックする – この工場には多くの取引があることを理解するのは簡単である。専任の出荷担当者がいるかどうかをチェックし、出荷するのに十分なコンテナがあるかどうかを確認する。

最高の練炭工場をどこで見つけるか

私の経験では、今のところ品質的に最も優れているのはインドネシアのヤシ殻炭工場である。世界のトップブランドをチェックしてみてください：Black Coco’s、One Nation、Nara、Coco Army、Titanium、その他多くの天然ココナツ殻練炭があります。

なぜインドネシアのココナッツが最高なのか？それは、インドネシアが良質なココナッツを育てる土壌に恵まれているからです。
それに、インドネシアは最大のココナッツ生産国（年間ココナッツ生産量1,797万トン）ですから、ココナッツは本当にたくさんあります。また、インドネシアの木炭工場は長い間営業しているので、シーシャの木炭を作る経験があります。

もし、安い炭や薪を混ぜた炭だけを探しているのなら、ベトナム、タイ、中国をチェックするといい。

トップ ロケーション & なぜインドネシアなのか

現在のところ、信頼できる工場のほとんどはジャワ島にあり、その多くは中部ジャワ、次いで東部ジャワ、西部ジャワにある。

工場から調達する際に避けるべき一般的な間違い

私の経験から、シーシャ炭を初めて大量に購入する人が犯す主な間違いがいくつかある。

本物の工場ではなく商社を選ぶ

トレーダーは優秀ですが、工場の品質に影響を与えたりコントロールしたりすることはできません。トレーダーではなく、工場に注文するようにしてください。

品質管理と製品テストを無視

言葉を鵜呑みにせず、工場に来て自分の目で確かめてほしい。工場がどのようにチェックしているかを見てください。工場に数日滞在し、必ず何度も炭のテストをすること。

最安値を選ぶ

品質があり、価格がある。競争の激しいシーシャ炭市場で勝つためには、最高の品質が必要です。
インドネシアには安価な製品を提供する工場がたくさんあり、サンプルを送ってくることもあります。インドネシアに来て、自分の目で確かめてください。製造現場から無作為に炭を取り出し、燃やしてみてください。

輸出書類や証明書をチェックしない

あなたの木炭工場がフッカー用炭の輸出と出荷を許可するすべての書類を持っていることを確認してください。工場監査と以前の出荷の船荷証券をチェックしてください。