Завод по производству брикетов из кокосового угля — Ваш надежный производитель и поставщик лучшего угля для кальяна

Узнайте, как фабрика по производству угольных брикетов из кокосовой скорлупы обеспечивает качество производства лучших марок углей для кальяна, начиная с сырья (кокосовой скорлупы) и заканчивая готовым продуктом.

Меня зовут Грег Рябцев, я специализируюсь на производстве древесного угля из кокосовой скорлупы, особенно на производстве угля для кальяна.

Мой опыт составляет более 10 лет работы в этой отрасли. И у меня есть большой опыт, особенно в производстве угля для кальяна, чтобы поделиться им и помочь Вам понять возможности фабрики по производству брикетов кокосового угля, методы и выбрать правильный процесс производства угля для кальяна и барбекю.

Я потратил 53 с лишним часа на написание и переписывание этой статьи, собирая и систематизируя свои знания о процессах на угольной фабрике. На самом деле, после пересмотра это уже 4-е обновление (издание) оригинальной статьи.

Эта статья будет полезна покупателям угля для кальяна, которые хотят понять возможности фабрики по производству брикетов из кокосового угля, прежде чем совершить оптовую покупку.

Что такое фабрика по производству брикетов из кокосового угля?

Очевидно, это фабрика, которая производит угольные брикеты из скорлупы кокосовых орехов.

Важно отметить, что в этой статье мы говорим только о фабриках, которые специализируются на производстве брикетов, так как очень часто уголь из кокосовой скорлупы относят к активированному углю. Это разные продукты.

Эти брикеты можно использовать в качестве углей для кальяна или барбекю. Можно ли его использовать для активированного угля? — Нет, активированный уголь — это совсем другой продукт и процесс производства. Хотя сырье (кокосовая скорлупа) одно и то же, но конечный продукт на фабрике совершенно другой.

Можно ли использовать эти брикеты в качестве источника отопления — теоретически, да, поскольку у них очень высокая теплотворная способность (7500++ ккал) и высокий жар — 650-750 °C. Но с точки зрения цены — это сжигание Ваших денег, по сравнению с древесным углем или углем. Использовать брикеты кокосового угля для отопления слишком дорого.

Основные производственные процессы на фабрике

Итак, вернитесь на фабрику: на фабрике по производству брикетов из кокосового угля должно быть несколько основных секций:

• Первая — секция карбонизации, где скорлупа кокосовых орехов карбонизируется (сжигается без доступа кислорода) для получения древесного угля.
• Второй — измельчение, смешивание, экструдирование и придание формы брикетам.
• Третья заводская секция — это процесс сушки и упаковки.

Подробнее об этих процессах и разделах я напишу здесь. Также я буду писать о мощности фабрики, производственных линиях, количестве и типах печей, процессах контроля качества на фабрике и других процессах, связанных с производством угля для кальяна.

Спрос на экологически чистый уголь для кальяна и брикеты для барбекю

Спрос на экологически чистый уголь для кальяна и брикеты для барбекю растет высокими темпами. Он обусловлен осознанием необходимости экологичности и сохранения окружающей среды. Почему это так? Просто потому, что для производства углей для кальяна из кокосовой скорлупы мы не используем древесину и не рубим деревья.

По данным BPS (Индонезийского статистического правительственного агентства), спрос на древесный уголь из кокосовой скорлупы растет каждый год на 4-7%. По прогнозам, в 2030 году он удвоится.

Ключевые факторы, определяющие спрос

• Экологичность: Брикеты кокосового угля изготавливаются из 100% скорлупы кокосового ореха — возобновляемого ресурса, который сводит к минимуму вырубку лесов и отходы. Производство угля для кальяна снижает углеродный след по сравнению с традиционным углем, который часто связан с не самыми лучшими экологическими практиками, такими как вырубка лесов.
• Эффективность: Брикеты кокосового угля обеспечивают длительное горение с постоянным жаром (2+ часа), что делает их идеальными как для кальяна, так и для барбекю. Они производят минимальное количество пепла (менее 2%) и не дымят, позволяя пользователям наслаждаться настоящим вкусом кальяна или блюд, приготовленных на гриле, без неприятных запахов.
• Влияние на экономику: Производство кокосового угля поддерживает местную экономику в Индонезии, обеспечивая рабочие места и способствуя развитию устойчивых сельскохозяйственных практик.
  
  Например, на нашей фабрике работает более 250 человек, а это значит, что почти 1000 человек получают поддержку благодаря создаваемым нами рабочим местам. Здесь мы также должны учитывать фермеров, которые собирают и доставляют кокосы на нашу фабрику. Это не только помогает сельским общинам, но и поощряет выращивание кокосовых деревьев, которые благотворно влияют на окружающую среду.

Количество и расположение заводов по регионам, по брендам

По данным Международного журнала инноваций в области менеджмента и торговли и Международного кокосового сообщества, Индонезия является основной страной, производящей древесно-угольные брикеты из кокосовой скорлупы, с наибольшим количеством фабрик по производству древесно-угольных брикетов из кокосовой скорлупы — 322 фабрики в общей сложности по состоянию на 2025 год.

Большинство фабрик расположено на острове Ява, в основном в Центральной Яве (122 фабрики) и Восточной Яве (115 фабрик). Другие фабрики по производству древесного угля расположены на Западной Яве, Бантене. Суматре (18) и Сулавеси.

Обратите внимание, что большинство из этих фабрик очень малы и не являются надежными с точки зрения опыта и качества. Если мы говорим о проверенном качестве, о фабриках с хорошей торговой историей, с покупателями, которые покупают неоднократно (а не разово) — то таких фабрик всего 10-15, например, charcoal.pro, принадлежащая и управляемая PT Coco Total Karbon Indonesia.

Самые известные марки угля для кальяна, такие как Tom Coco, Cocoloco, One Nation, Black Coco’s, Coco Army, Titanium, Cocobrations, Cocourth, CocoUs, Cocodalya и Golden Desert, производятся на острове Ява (но на разных фабриках).

Различия между фабрикой и торговой компанией (трейдером)

Опять же, в этом исследовании я рассматриваю только настоящие угольные фабрики, а не торговые компании. Имейте в виду, что в Индонезии есть много торговцев, которые выдают себя за фабрики, но на самом деле они просто торговцы.

Я не против торговцев, но для бизнеса по производству углей для кальяна это очень деликатный вопрос. Торговая компания не владеет фабриками и закупает уголь у разных производителей. В большинстве случаев торговцы не могут повлиять на качество угля. По моему опыту, торговцы просто берут тот, который приносит им наибольшую прибыль, вместо того, чтобы сосредоточиться на долгосрочных задачах качества.

Если Вы покупаете оптом и нуждаетесь в более выгодных ценах, прямом контроле и индивидуальном подходе, фабрика — лучший вариант. Если Вам нужна гибкость, более низкие MOQ и разнообразие товаров, торговая компания может оказаться более удобной.

Как работает фабрика по производству брикетов из кокосового угля и как на ней делают уголь для кальяна

Хорошее сырье — древесный уголь из скорлупы кокосового ореха

Прежде всего, все начинается с сырья. Опять же, согласно моему более чем 10-летнему опыту работы в этой отрасли, краеугольным камнем хорошего угля для кальяна является сырье. Главное — это то, как оно было карбонизировано. Был ли он карбонизирован до 65-70% или до 85%? Это огромная разница.

При 60-70% карбонизации угли из кокосовой скорлупы выглядят на 85%, но горят по-другому. Они дают больше золы и меньше жара. Пожалуйста, никогда не используйте низкокарбонизированную кокосовую скорлупу в своем производстве.

Кроме того, при 60-70%-ной степени карбонизации появляется специфический запах древесного угля. Он сильнее, чем при 85% карбонизации, и приводит к неприятному курению.

Процесс карбонизации

Но важен не только уровень карбонизации. Важно и то, как он был сожжен (т.е. карбонизирован). Это происходит в отверстиях в почве, барабанах или вращающихся печах.

Например, наша фабрика по производству угольных брикетов из кокосовой скорлупы имеет два плана карбонизации (в Хальмахере и Теманггунге) и использует для переработки только барабаны и вращающиеся печи специальной конструкции.

Еще один важный процесс — это то, как карбонизация выключается, т.е. останавливается. Есть два основных варианта: закрыть доступ кислорода, и процесс прекратится сам собой, или сбрызнуть водой.

Наиболее распространенная техника — сбрызгивание водой, так как это быстрее и проще. С другой стороны, около 10-15% кокосовой скорлупы не будут полностью карбонизированы, что создаст проблемы при курении кальяна.

Лучший способ — полностью закрыть доступ кислорода и подождать, пока процесс не остановится сам собой. Используя этот метод, Вы будете уверены, что Ваш продукт достигнет уровня 85% углерода. Это требует времени, усилий и знаний, но самое главное — это сжигает большое количество кокосовой скорлупы.

Если Вы сбрызнете водой, то из 4 кг сухой кокосовой скорлупы Вы получите 1 или 1,2 кг кокосового угля. Но при втором (лучшем методе) варианте из 4 кг Вы сможете получить всего 700-800 г древесного угля из кокосовой скорлупы.

Это одна из причин, почему хороший уголь для кальяна стоит намного дороже. Себестоимость производства кокосовой скорлупы выше, но качество намного лучше.

Процесс брикетирования

Но карбонизация — это только начало. Теперь нам нужно смешивать и подбирать различные источники кокосовой скорлупы, чтобы получить стабильное и хорошее качество. В разных районах Индонезии образуется разная почва и разные характеристики углей из кокосовой скорлупы.

Например, кокосы Сулавеси, особенно Северного Сулавеси, славятся низким содержанием золы и ярким розовым пламенем, в то время как большинство кокосов Суматры дают темно-красный цвет пламени. Все зависит от почвы, на которой растут кокосы.

Опять же, не думайте, что все сулавесийские кокосы одинаковы. На Сулавеси есть определенные регионы (деревни), районы, где растут действительно хорошие кокосы, но есть и «плохие».

Именно по этой причине нам приходится смешивать и подбирать разные места. Иногда мы делаем до 12 смесей древесного угля, чтобы получить стабильные результаты по содержанию золы и цвету золы.

Благодаря этому наша фабрика может быть уверена, что производство и качество углей для кальяна одинаково в каждой партии.

Обычно процессы брикетирования (т.е. изготовления брикетов) и карбонизации происходят в разных местах. Карбонизация — рядом с источником кокосов. А брикетирование — в больших городах, где можно найти квалифицированных рабочих для выполнения всех работ.

Брикетирование включает в себя измельчение древесного угля из кокосовой скорлупы в гранулы или сетку. Обычно это гранулы размером 2-3 мм.

Затем гранулы смешивают с тапиокой — натуральным крахмалом, который придает брикету из кокосового угля прочность. Объем тапиоки очень мал и, например, на нашей фабрике составляет всего 1-3%. Я лично знаю некоторые фабрики, которые добавляют 5-7% тапиоки, но это заставляет Ваш уголь пахнуть и быстрее гореть.

После смешивания древесный уголь проходит через экструдеры, чтобы разогреть тапиоку и добиться идеального смешивания с гранулами древесного угля. На нашей фабрике мы проводим 3-5 экструдирований, чтобы убедиться, что тапиока нагрелась, так как она начинает работать только при определенной температуре.

После экструзии наш уголь поступает на дополнительную режущую машину, которая формирует кубы, шестигранники, пальцы, купола и другие формы.

После придания формы брикеты из кокосового угля отправляются в печь. Мы используем газовые и дровяные печи, чтобы убедиться, что наши брикеты высушены до 3-4% влажности.

И последний шаг — упаковка. Упаковывать следует через 1-3 дня после того, как уголь для кальяна вышел из печи, чтобы предотвратить попадание влаги внутрь брикета.

Контроль качества

Контроль качества на фабрике — еще один краеугольный камень. Например, мы создаем 7-ступенчатую систему проверки качества, начиная с сырья (проверяя в лаборатории уровень карбонизации, уровень золы и цвет золы).

По сути, на каждом этапе производства мы проверяем и перепроверяем наш продукт. Да, у нас есть сертификат ISO 9001, но мы также очень заботимся о наших углях для кальяна.

Наша специальная внутренняя команда контроля качества берет случайные пробы сырья по прибытии, после измельчения и после смешивания с тапиокой. И да, тапиока также проверяется каждый раз, когда мы ее получаем. После экструзии и после нарезки. Последний этап — после сушки в печи и после упаковки.

Лично я проверяю упаковку в произвольном порядке, курю сам и использую автоматическую коптильню тоже.

Кроме того, перед отправкой мы отправляем наши брикеты кокосового угля в независимую лабораторию, чтобы проверить и убедиться, что мы на правильном пути.

Ключевые особенности высококачественной фабрики по производству брикетов из кокосового угля

Итак, здесь Вы узнаете, как наша фабрика по производству кокосового угля обеспечивает его качество и как нам удается создавать один из лучших известных брендов угля для кальяна.

Прежде всего, необходимо понять, как мы измеряем и понимаем качество углей для кальяна. На самом деле, угли для кальяна и уголь для кальяна — это одно и то же понятие, просто термин «уголь для кальяна» используется в ЕС и на Ближнем Востоке, а угли для кальяна наиболее популярны в США.

Важные параметры качества угля для кальяна

Во-первых, все параметры измерения одинаковы во всем контейнере, например, одинаковы и одинаковы. Если Вы берете одну коробку древесного угля в одном поддоне, она должна быть похожа по качеству на другие коробки.
Во-вторых, из одной партии (или, по заводским понятиям, из одного контейнера в другой) качество одинаковое. Очень часто первый контейнер с фабрики является хорошим и качественным, в то время как второй контейнер стоит намного дороже и не соответствует стандартному качеству угля для кальяна.

Какие основные параметры необходимо проверить? Во-первых, это основные параметры «НЕТ»: Без запаха, без трещин, без дыма.
Изготовленный Вами уголь для кальяна должен быть без запаха (без отдушек), без трещин и без дыма.
Выглядит очевидно, но, тем не менее, многие фабрики не выполняют эти основные требования.

Затем мы переходим к параметрам «качества». Самый важный из них — содержание золы. Сколько золы собирается на боках угольных брикетов для кальяна? Меньше золы — лучше.

Затем идут параметры теплоотдачи или теплопроизводительности за определенное время, проще говоря, это температура угольных брикетов. Мы используем его для разогрева патоки (табака для кальяна).

Поэтому нам нужна определенная стабильная температура (теплопередача) от угольных брикетов к табаку в течение всего сеанса курения (обычно от 40 до 90 минут).

Что влияет на теплопередачу? Теплотворная способность, степень карбонизации, содержание золы, летучих веществ и влажность древесного угля.

Как достичь требуемых параметров угля для кальяна? Просто, следуя этим шагам.

Сырье премиум-класса

В брикетах угля для кальяна 3 основных компонента: уголь из скорлупы кокоса (99-95% по массе), тапиока (1-5%) и вода.
Выбор сырья имеет первостепенное значение для создания лучших в мире марок угля для кальяна. Прежде всего, никакого смешивания с древесиной или другими орехами, только уголь из скорлупы кокоса. Но не любые кокосы, а только старые кокосовые орехи подходят для изготовления углей для кальяна.

Кокосовая скорлупа должна быть выдержана естественным образом, предпочтительно на пальме. Да, зеленому кокосу потребуется около месяца, чтобы приобрести коричневый цвет и твердую скорлупу, но оно того стоит.

Затем кокос следует очистить от «волосков» и разбить на кусочки для лучшего процесса карбонизации. Чем меньше кусочки, тем лучше и идеальнее будет проходить процесс карбонизации.

Тапиока занимает от 1 до 5% по массе, но это важный элемент, который работает как клей (или натуральное связующее вещество), чтобы угольный брикет не распадался на части. Очень важно выбрать правильную тапиоку, поскольку в Индонезии существуют сотни различных видов тапиоки, каждый из которых по-разному влияет на уголь для кальяна.

Если фабрика выберет неправильный тип тапиоки, угольный брикет для кальяна будет трескаться, легко ломаться и пахнуть. Да, тапиока очень сильно влияет на запах. В основном, когда уголь пахнет, это химикаты или запах тапиоки.

Вода — Для изготовления брикетов на заводе должна использоваться отфильтрованная свежая природная вода. Опять же, важно иметь на фабрике промышленный фильтр, чтобы убедиться, что вода чистая и не содержит пыли, глины, коррозии и других элементов.

Контроль качества

По собственному опыту, я посетил и увидел около 50+ фабрик, просто хороших фабрик с хорошими брендами, которые имеют надлежащий контроль качества.
Только несколько фабрик имеют настоящий контроль качества. Очень важно иметь специальную команду контроля качества (специальная команда здесь означает, что они занимаются только проверкой качества и отчитываются перед директором или владельцем фабрики).

Очень часто я вижу, что инспектор по качеству и руководитель производства — это один и тот же человек. Это неправильно, если Вы хотите добиться действительно хорошего и стабильного качества Ваших углей для кальяна — эти люди должны быть разными. Контроль качества должен быть выделен и независим от руководителя производства. Контроль качества не должен зависеть от директора или менеджера по производству или находиться под его влиянием.

Инспекторы по контролю качества должны проверять не только конечный продукт, но и все остальные этапы, предшествующие ему. Например, на нашем предприятии мы внедрили 7-ступенчатый процесс контроля качества, который включает проверку сырья (5 параметров), процесс измельчения (сетка, гранулы), процесс смешивания, экструзию, резку, придание формы, сушку (в печи) и процесс упаковки.

Сертификация и соответствие требованиям для экспорта

Хорошо, если Ваша фабрика имеет какие-либо сертификаты, относящиеся к отрасли. Например, на нашей фабрике по производству угля для кальяна мы работаем в соответствии со стандартами ISO 9001. Кроме того, каждая партия угля для кальяна проверяется в независимой лаборатории на содержание золы, влаги, теплотворной способности и уровня углерода. В качестве партнеров по лабораториям мы используем компании Carsurin и Backjorindo.

Кроме того, важно знать, прошел ли завод заводской аудит (FA) Заводской аудит проводится сертифицированным независимым экспертом, который проверяет, работает ли завод по производству древесного угля на основе стандартной операционной процедуры (SOP) и в соответствии со стандартами на каждом этапе производства.

Данные о времени горения, содержании золы и тепловых показателях

Итак, давайте продолжим с простой вещи, которая очень очевидна, но очень редко выполняется фабриками (наша фабрика наверняка делает это всегда). Это сбор и хранение данных по каждой производственной партии (т.е. контейнеру), чтобы, когда Ваша фабрика будет делать следующую партию угля для кальяна, они могли сравнить ее с предыдущими.

Иначе как фабрика узнает, что она производит стабильные и одинаковые продукты в каждом контейнере и в каждой партии? Просто нужно сохранить несколько 10-20 кг древесного угля, а затем сжечь его в старых и новых партиях рядом друг с другом.

Производственная инфраструктура (производственные линии, миксеры)

Производственная инфраструктура часто игнорируется многими фабриками. Что отличает хорошую (известную марку угля для кальяна) и просто среднюю фабрику по производству угля? Это инфраструктура.
Один из самых важных моментов — разделение складов сырья, размольных станков, производственных и упаковочных участков. Уголь из скорлупы кокосового ореха — очень пыльный материал, поэтому если Вы проводите все процессы под одной крышей — будьте готовы к попаданию пыли во все части конечного продукта.

Другой важный параметр — это количество экструдеров, смесителей, размер конвейера, а также размер и объем печей. Например, на нашей фабрике есть 6-метровый очистительный барабан, который следит за тем, чтобы наше сырье было очищено от пыли.
У нас работают 2 шлифовальных станка с промышленными двигателями мощностью 450 лошадиных сил каждый. Эти чрезвычайно мощные двигатели делают очень мелкие частицы для лучшего производства и качества угольных брикетов.
Мы используем два миксера по 150 кг каждый, чтобы делать более мелкие и более контролируемые партии древесного угля. Кроме того, у нас есть 6 экструдеров с разной степенью сжатия и временем сжатия для различных форм древесного угля для кальяна (таких как кубы, шестиугольники, стиксы, купола и плоские угольки).
В нашем распоряжении 8 печей различной мощности — от 1,5 до 9 тонн. Опять же, в зависимости от качества продукции, мы можем легко отрегулировать и сделать идеальное соответствие продукту.

Постоянство качества, возможностей

Как я уже писал ранее, постоянство качества — самая сложная часть для фабрики по производству угля для кальяна. При увеличении производственных мощностей становится очень сложно поддерживать одинаковое качество в каждой партии.

Например, наша фабрика производит 10 тонн угля для кальяна в день. Чтобы достичь этого уровня, нам приходится перерабатывать 12-15 тонн сырья каждый день. А это составляет от 2 до 5 тонн брака или потерь в процессе производства.

Выполняя эти действия, фабрики по производству угольных брикетов из кокосовой скорлупы гарантируют качество производства лучших марок углей для кальяна.

Как выбрать лучшую и правильную фабрику для оптовых поставок угля для кальяна

Итак, теперь Вы понимаете, как фабрики следят за тем, чтобы качество было стабильным и соответствовало стандартам. Но как убедиться, что Вы имеете дело с правильной фабрикой? Ответ прост — это мой собственный опыт, основанный на сотнях посетителей (т.е. потенциальных покупателей), которые посетили нашу собственную фабрику. Я знаю, на что следует обратить внимание и куда направить свой взор.

Посещение фабрики и аудит

Прежде всего, лучший способ убедиться в том, что Вы имеете дело с правильной фабрикой по производству кокосового угля, — это посетить ее. Да, это самый эффективный способ убедиться в том, что фабрика действительно существует и действительно работает. Вы сможете посмотреть на людей, которые на ней работают, и понять, стоит ли заказывать уголь для кальяна именно у них.

Для начала просто сделайте видеозвонок и попросите управляющего фабрикой показать Вам офис, производственные помещения и склад. Таким образом, Вы сможете убедиться, что фабрика действительно работает.

Затем Вы посетите фабрику по производству кокосового угля в Индонезии. Да, полет в Индонезию и пребывание там в течение нескольких дней требуют времени и затрат. Но Вы также можете посетить несколько фабрик и сравнить, как они работают и выглядят.

Проверьте заводские сертификаты

Находясь на фабрике, проверьте ее сертификаты. На Вашем месте я бы проверил Factory Audit — чтобы убедиться, что фабрика была проверена независимым экспертом и одобрена судоходными линиями.
Наверняка Вы не хотите иметь проблем, когда Вы заказываете уголь для кальяна, но Вам не могут доставить контейнер с углем для кальяна, верно?

Затем я проверю наличие товарно-транспортной накладной (ТТН) и сертификата происхождения. Убедитесь, что все документы, включая Аудит фабрики, оформлены на имя фабрики. Например, это название PT Coco Total Karbon Indonesia.

Проверьте, когда были выданы эти документы и сколько их хранится. Так Вы сможете понять, какова мощность производства.

Проанализируйте производственные мощности

Это непростая задача, но, по крайней мере, Вы сможете примерно определить реальную мощность фабрики. Итак, куда же направить свое внимание? Прежде всего, на склад с готовым товаром — проверьте, сколько контейнеров готово к загрузке.
Затем проверьте количество и размер печей. Чтобы производить 10-15 тонн угля для кальяна в день, Вам нужно как минимум 5 печей. Не одна большая печь, а 3-6 промышленных печей среднего размера (3-5 тонн).

Проанализируйте процесс QC

О, это самый важный шаг, который Вам предстоит сделать. На самом деле, основной смысл посещения фабрики заключается в том, чтобы увидеть, как они (фабрика) контролируют качество.

Например, на нашей фабрике по производству древесного угля работает специальная команда, которая проверяет качество каждого этапа производства.

Также проверьте, курят ли на фабрике кальян. Да, просто проверьте, есть ли у них кальян и табак и умеют ли они это делать.

Возможно, Вы будете шокированы, но на большинстве фабрик никто не курит кальян. А раз так — как они могут делать уголь для кальяна? Они не знают, что они делают!

На нашей фабрике по производству брикетов из кокосового угля у меня лично есть 3 кальяна разных размеров, 8 видов чаш (включая редкие формы Upgrade, силиконовые чаши для кальяна, воронки и индейки), 3 вида фольги (самой тонкой) и 3 вида колаудов.

Посмотрите на людей (они должны курить)

Да, посмотрите на людей, на то, как они работают, кто владелец и как он заботится о фабрике. Все это очень важно.

Проверьте, есть ли у них специальный финансовый сотрудник — просто, чтобы понять, что этой фабрике предстоит совершить множество сделок. Проверьте, есть ли у них специальный персонал по отгрузке, чтобы у них было достаточно контейнеров для отгрузки.

Где найти лучшую фабрику по производству брикетов из кокосового угля

По моему опыту, пока что лучшими по качеству являются индонезийские фабрики по производству древесного угля из кокосовой скорлупы. Вы можете ознакомиться с лучшими мировыми брендами: Black Coco’s, One Nation, Nara, Coco Army, Titanium и многие другие брикеты натурального древесного угля из кокосовой скорлупы — все они изготовлены на индонезийских угольных фабриках.

Почему индонезийская кокосовая скорлупа считается самой лучшей? Просто потому, что Индонезия благословлена почвой, на которой растут хорошие кокосы. Хороший — значит кокосовый, из которого получается кокосовый уголь с очень тонким и белым пеплом.
Кроме того, Индонезия — самая большая страна-производитель кокосов (17,97 млн. метрических тонн кокосов в год), поэтому кокосов здесь действительно много. А индонезийские угольные фабрики работают уже давно, поэтому у нас есть опыт в производстве угля для кальяна.

Если Вы ищете только дешевый или смешанный с древесиной, но менее качественный древесный уголь — Вы можете посмотреть Вьетнам, Таиланд и Китай.

Лучшие места и почему Индонезия

На данный момент большинство надежных фабрик расположено на Яве, в основном в Центральной Яве, затем в Восточной и Западной Яве соответственно.

Общие ошибки, которых следует избегать при выборе поставщиков с фабрики

Исходя из моего опыта, есть несколько основных ошибок, которые совершают те, кто впервые покупает уголь для кальяна оптом.

Выбирая торговую компанию вместо настоящей фабрики

Хорошо, торговцы — это хорошо, но они не могут влиять и контролировать качество на фабрике. Пожалуйста, убедитесь, что Вы заказываете на фабрике, а не у торговца.

Игнорирование контроля качества и тестирования продукции

Не верьте словам, придите на фабрику и проверьте все сами. Посмотрите, как фабрика проводит проверку. Проведите на фабрике несколько дней и обязательно проверьте уголь несколько раз.

Выбор самой дешевой цены

Есть качество — есть цена. Чтобы выиграть на очень конкурентном рынке угля для кальяна, Вам необходимо иметь лучшее качество. Чтобы получить лучшее качество — нужно платить на производстве.
В Индонезии есть много фабрик, которые предлагают Вам дешевую продукцию, они даже могут прислать Вам образцы — которые выглядят великолепно, но, пожалуйста, не верьте им. Приезжайте сюда (в Индонезию) и проверьте сами. Возьмите случайный уголь с производственного цеха и сожгите его.

Не проверяя экспортные документы и сертификаты

Убедитесь, что у Вашей угольной фабрики есть все документы, позволяющие ей экспортировать и отгружать угли для кальяна. Проверьте аудит фабрики и коносамент предыдущих поставок.