Fábrica de briquetes de carvão de coco – o teu fabricante e fornecedor de confiança para o melhor carvão para narguilé

Fica a saber como a fábrica de briquetes de carvão de casca de coco garante a qualidade do fabrico das melhores marcas de carvão para cachimbo de água, desde a matéria-prima (casca de coco) até ao produto acabado

O meu nome é Greg Ryabtsev, sou especialista no fabrico de carvão de casca de coco, especialmente no fabrico de carvão para narguilé.

A minha experiência é de mais de 10 anos a trabalhar na indústria. E tenho muitos conhecimentos, especialmente no fabrico de carvão para narguilé, para partilhar e para te ajudar a compreender as capacidades da fábrica de briquetes de carvão de coco, os métodos e a escolha do processo de produção correto para o carvão para narguilé e para churrasco.

Passei mais de 53 horas a escrever e reescrever este artigo, recolhendo e sistematizando os meus conhecimentos sobre os processos na carvoaria. Na verdade, depois de revisto, já é a 4ª atualização (edição) do artigo original.

Este artigo será útil para os compradores de carvão para narguilé que pretendam compreender as capacidades da fábrica de briquetes de carvão de coco antes de efectuarem uma compra por grosso a granel.

O que é uma fábrica de briquetes de carvão de coco?

Obviamente, é a fábrica que produz briquetes de carvão de casca de coco a partir de cascas de coco.

É importante notar que, neste artigo, estamos a falar apenas de fábricas que se concentram no fabrico de briquetes, uma vez que, muitas vezes, o carvão de casca de coco está relacionado com o carvão ativado. Trata-se de um produto diferente.

Estes briquetes podem ser utilizados como carvão para narguilé/hookah ou carvão para churrasco. Pode ser utilizado para carvão ativado? – Não, o carvão ativado é um produto e um processo de fabrico muito diferentes. Embora as matérias-primas (cascas de coco) sejam as mesmas, o produto final da fábrica é totalmente diferente.

Estes briquetes podem ser utilizados como fonte de aquecimento – teoricamente, sim, uma vez que têm um poder calorífico muito elevado (7500+ kcal) e um calor elevado de 650-750 °C. Mas do ponto de vista do preço – está a queimar o teu dinheiro, em comparação com o carvão de madeira ou o carvão. É demasiado caro utilizar briquetes de carvão de coco para aquecimento.

Principais processos de produção na fábrica

Ok, volta à fábrica: na fábrica de briquetes de carvão de coco, deve haver várias secções principais:

• A primeira é a secção de carbonização onde as cascas de coco são carbonizadas (queimadas sem oxigénio) para obter o carvão vegetal.
• A segunda é a moagem, a mistura, a extrusão e a moldagem dos briquetes.
• A terceira secção da fábrica é o processo de secagem e o processo de embalagem.

Escreverei aqui mais sobre esses processos e secções. Além disso, escreverei sobre a capacidade da fábrica, as linhas de produção, o número e os tipos de fornos, os processos de controlo de qualidade da fábrica e outros processos relacionados com o fabrico de carvão para narguilé.

Procura de carvão para narguilé e briquetes para churrasco amigos do ambiente

A procura de carvão para narguilé e briquetes para churrasco amigos do ambiente está a aumentar. É impulsionada por uma consciência de sustentabilidade e conservação ambiental. Porque é que isso acontece? Simplesmente porque, para fazer carvão para cachimbo de água com casca de coco, não usamos madeira nem cortamos árvores.

Com base na BPS (Agência Governamental de Estatística da Indonésia), a procura de carvão vegetal de casca de coco está a crescer todos os anos a uma taxa de 4-7%. Prevê-se que duplique em 2030.

Principais factores que impulsionam a procura

• Sustentabilidade: Os briquetes de carvão de coco são fabricados com 100% de cascas de coco, um recurso renovável que minimiza a desflorestação e os resíduos. O fabrico de carvão para narguilé reduz a pegada de carbono em comparação com o carvão tradicional, que muitas vezes envolve práticas ambientais não tão boas como a desflorestação.
• Desempenho: Os briquetes de carvão de coco proporcionam uma combustão duradoura com calor consistente (mais de 2 horas), tornando-os ideais para sessões de narguilé e churrasco. Produzem um mínimo de cinzas (menos de 2%) e não produzem fumo, permitindo aos utilizadores desfrutar dos verdadeiros sabores da sua shisha ou dos alimentos grelhados sem odores/cheiros desagradáveis.
• Impacto económico: A produção de carvão de coco apoia as economias locais na Indonésia, proporcionando emprego e promovendo práticas agrícolas sustentáveis.
  
  Por exemplo, na nossa fábrica há mais de 250 trabalhadores, o que significa que quase 1000 pessoas são apoiadas pelos empregos que criamos. Aqui também temos de contar com os agricultores que recolhem e entregam cocos na nossa fábrica. Isto não só ajuda as comunidades rurais, como também incentiva o cultivo de coqueiros, que são benéficos para o ambiente.

Números e localização das fábricas por região, por marca

Com base no International Journal of Management and Commerce Innovations e na International Coconut Community, a Indonésia é o principal país produtor de briquetes de carvão de casca de coco, com o maior número de fábricas de briquetes de carvão de casca de coco, 322 fábricas no total em 2025.

A maioria das fábricas está localizada na ilha de Java, principalmente em Java Central (122 fábricas) e Java Oriental (115 fábricas). Outras fábricas de carvão vegetal estão localizadas em Java Ocidental, Banten. Sumatra (18) e Sulawesi.

Tem em atenção que a maior parte dessas fábricas são muito pequenas e não são fiáveis em termos de experiência e qualidade. Se estamos a falar de qualidade comprovada, com bons registos comerciais, fábricas com compradores que compram repetidamente (não apenas uma compra única) – existem apenas 10-15 fábricas, por exemplo, a charcoal.pro que pertence e é operada pela PT Coco Total Karbon Indonesia.

As marcas mais famosas de carvão para narguilé, como Tom Coco, Cocoloco, One Nation, Black Coco’s, Coco Army, Titanium, Cocobrations, Cocourth, CocoUs, Cocodalya e Golden Desert, são fabricadas na Ilha de Java (mas em fábricas diferentes).

Diferenças entre uma fábrica e uma empresa comercial (comerciante)

Mais uma vez, nesta investigação, concentro-me apenas nas verdadeiras fábricas de carvão vegetal e não numa empresa comercial. Tem em atenção que, na Indonésia, há muitos comerciantes que se apresentam como fábricas, mas, na realidade, são apenas comerciantes.

Não sou contra os comerciantes, mas para o negócio do carvão para narguilé é uma questão muito sensível. A empresa comercial não possui fábricas e abastece-se junto de diferentes fabricantes. Na maior parte dos casos, os comerciantes não podem influenciar a qualidade do carvão vegetal. De acordo com a minha experiência, os comerciantes limitam-se a escolher o que lhes dá maior margem de lucro, em vez de se concentrarem em objectivos de qualidade a longo prazo.

Se estiveres a comprar a granel e precisares de melhores preços, controlo direto e personalização, uma fábrica é a melhor opção. Se necessitas de flexibilidade, de MOQs mais baixos e de uma variedade de produtos, uma empresa comercial pode ser mais conveniente.

Como funciona a fábrica de briquetes de carvão de coco e como é feito o carvão para narguilé

Boa matéria-prima – carvão de casca de coco

Em primeiro lugar, começa com a matéria-prima. Mais uma vez, nos meus mais de 10 anos de experiência no sector, a pedra angular de um bom carvão para narguilé é a matéria-prima. O principal é a forma como foi carbonizado. Foi carbonizada a 65-70% ou a 85%? É uma diferença enorme.

Com 60-70% de carbonização, o carvão de casca de coco parece exatamente 85%, mas arde de forma diferente. Produz mais cinzas e menos calor. Por favor, nunca uses cascas de coco pouco carbonizadas na tua produção.

Além disso, o nível de carbonização de 60-70% produz o cheiro específico do carvão vegetal. É mais forte do que 85% de carbonização e resulta num fumo desagradável.

Processo de carbonização

Mas não é só o nível de carbonização que é importante. É importante a forma como foi queimado (ou seja, carbonizado). Foi feita em buracos no solo, tambores ou fornos rotativos.

Por exemplo, a nossa fábrica de briquetes de carvão de casca de coco opera dois planos de carbonização (em Halmahera e Temanggung) e utiliza apenas tambores de design especial e fornos rotativos para o processamento.

Outro processo importante é a forma como a carbonização é desligada, ou seja, interrompida. Existem duas opções principais: fecha o acesso ao oxigénio e a carbonização pára por si só ou salpica com água.

A técnica mais utilizada é a de salpicar com água, pois é mais rápida e fácil. Por outro lado, cerca de 10-15% das cascas de coco não estarão completamente carbonizadas, causando problemas ao fumares a shisha.

A melhor maneira é fechar completamente o acesso ao oxigénio e esperar que o processo pare por si só. Com este método, tens a certeza de que o teu produto atinge o nível de 85% de carbono. Leva tempo, esforço e conhecimento, mas acima de tudo queima muitas cascas de coco.

Se salpicares com água, podes obter, a partir de 4 kg de cascas de coco secas, 1 ou 1,2 kg de carvão de coco. Mas com a segunda opção (melhor método), a partir de 4 kg, podes obter apenas 700-800 gramas de carvão de casca de coco.

Esta é uma das razões pelas quais o bom carvão para narguilé custa muito mais. O custo de produção das cascas de coco é mais elevado, mas a qualidade é muito melhor.

Processo de briquetagem

Mas a carbonização é apenas o começo. Agora temos de misturar e combinar diferentes fontes de cascas de coco para obter uma qualidade consistente e boa. As diferentes áreas da Indonésia produzem diferentes solos e diferentes caraterísticas de carvão de casca de coco.

Por exemplo, os cocos de Sulawesi, e especialmente os de Sulawesi do Norte, são famosos pelo seu baixo teor de cinzas e pela sua chama rosada e brilhante, enquanto a maioria dos cocos de Sumatra produz uma chama de cor vermelha escura. Tudo depende do solo onde os cocos crescem.

Mais uma vez, não penses que os cocos de Sulawesi são todos iguais. Há regiões específicas (aldeias), zonas em Sulawesi onde crescem cocos realmente bons, mas também há cocos “maus”.

É por essa razão que temos de misturar e combinar diferentes locais. Por vezes, fazemos até 12 locais de mistura de carvão vegetal para obter resultados estáveis em termos de teor de cinzas e de cores das cinzas.

Desta forma, a nossa fábrica pode certificar-se de que a produção e a qualidade dos carvões para cachimbo de água são as mesmas em cada lote de fabrico.

Normalmente, os processos de briquetagem (ou seja, a produção de briquetes) e de carbonização são realizados em locais diferentes. Carbonização perto da fonte de cocos. E a briquetagem perto das grandes cidades, onde podemos conseguir trabalhadores qualificados para fazer todos os trabalhos.

A briquetagem inclui a moagem do carvão de casca de coco em grânulos ou malhas. Normalmente, são grânulos de 2-3 mm.

Depois, os grânulos são misturados com Tapioca – um amido natural para manter o briquete de carvão de coco forte. O volume de tapioca é muito pequeno e, por exemplo, na nossa fábrica é de apenas 1-3%. Conheço pessoalmente algumas fábricas que adicionam 5-7% de tapioca, mas isso faz com que o teu carvão cheire mal e queime mais depressa.

Após a mistura, o carvão vegetal passa por extrusoras para aquecer a tapioca e fazer a mistura perfeita com os grânulos de carvão vegetal. Na nossa fábrica, fazemos 3 a 5 processos de extrusão para garantir que a tapioca está ligada, uma vez que só começa a funcionar a uma determinada temperatura.

Após a extrusão, o nosso carvão passa para uma máquina de corte adicional que lhe dá a forma de cubos, hexa, dedos, cúpulas e outras formas.

Depois de moldados, os briquetes de carvão de coco vão para o forno. Usamos fornos a gás e a lenha, para garantir que os nossos briquetes estão secos a 3-4% de humidade.

E o último passo é a embalagem. A embalagem deve ser feita 1-3 dias depois de o carvão para narguilé sair do forno, para evitar que a humidade entre no briquete.

Controlo de qualidade

O controlo de qualidade na fábrica é outra pedra angular. Por exemplo, criamos um sistema de controlo de qualidade em 7 etapas, começando pela matéria-prima (verificando no laboratório o seu nível de carbonização, o nível de cinzas e a cor das cinzas).

Basicamente, em cada etapa de produção, verificamos e cruzamos o nosso produto. Sim, temos a certificação ISO 9001, mas também nos preocupamos muito com o nosso carvão para narguilé.

A nossa equipa interna de controlo de qualidade recolhe amostras aleatórias da matéria-prima à chegada, após a moagem e após a mistura com a Tapioca. E, sim, a tapioca também é testada sempre que a recebemos. Depois da extrusão e depois do corte. O último passo é após o processo de secagem no forno e depois de embalada.

Pessoalmente, controlo aleatoriamente a embalagem, fumando sozinho e utilizando também uma máquina automática de fumar.

Além disso, antes do envio, enviamos os nossos briquetes de carvão de coco para o laboratório independente para verificação e garantia de que estamos no caminho certo.

Caraterísticas principais de uma fábrica de briquetes de carvão de coco de alta qualidade

Ok, aqui vais saber como a nossa fábrica de carvão de coco garante a sua qualidade e como podemos fazer uma das marcas mais conhecidas de carvão para narguilé.

Antes de mais, temos de compreender como medimos e entendemos a qualidade dos carvões para cachimbo de água. Na verdade, o carvão para cachimbo de água e o carvão para narguilé são os mesmos termos, apenas o termo carvão para narguilé é utilizado na UE e no Médio Oriente, enquanto o carvão para cachimbo de água é mais popular nos EUA.

Parâmetros de qualidade do carvão para narguilé que são importantes

Em primeiro lugar, todos os parâmetros de medição são os mesmos em todo o contentor, por exemplo, são iguais e iguais. Se pegares numa caixa de carvão vegetal numa palete, a sua qualidade deve ser semelhante à das outras caixas.
Em segundo lugar, a qualidade de um lote (ou, nos termos da fábrica, de um contentor para outro) é a mesma. Muitas vezes, o primeiro contentor da fábrica é bom e de alta qualidade, enquanto o segundo contentor é muito inferior e não está de acordo com a qualidade padrão do carvão para narguilé.

Quais são os principais parâmetros que devem ser verificados? Em primeiro lugar, verifica os parâmetros básicos de NO: No Smell, No Cracks, No Smoke.
O teu carvão para narguilé fabricado deve ser inodoro, sem fissuras e sem fumo.
Parece óbvio, mas, mesmo assim, muitas fábricas não cumprem estes requisitos básicos.

Passa depois aos parâmetros de “qualidade”. O mais importante é o teor de cinzas. Que quantidade de cinzas se acumula nos lados dos briquetes de carvão para narguilé? É melhor que tenhas menos cinzas.

Depois disso, passa a parâmetros de rendimento térmico ou produção de calor durante um determinado período de tempo, em termos simples, é a temperatura dos briquetes de carvão vegetal. Utiliza-o para aquecer o melaço (tabaco para shisha).

Por isso, precisamos de uma certa temperatura estável (transferência de calor) dos briquetes de carvão para o tabaco durante a sessão de fumo (normalmente 40 a 90 minutos).

O que é que influencia a transferência de calor? O poder calorífico, o nível de carbonização, o teor de cinzas, a matéria volátil e a humidade do carvão vegetal.

Como podes alcançar os parâmetros necessários para o carvão para narguilé? Simplesmente seguindo estes passos.

Matérias-primas de primeira qualidade

Existem 3 componentes principais nos briquetes de carvão para narguilé: carvão de casca de coco (99-95% em massa), tapioca (1-5%) e água.
A seleção das matérias-primas é fundamental para produzir as melhores marcas de carvão para narguilé do mundo. Em primeiro lugar, não mistura madeira ou outros frutos secos, apenas carvão de casca de coco. Mas não qualquer coco, apenas cocos velhos são bons para fazer carvão para narguilé.

As cascas de coco devem ser envelhecidas naturalmente, de preferência na palmeira. Sim, demora cerca de um mês para que o coco verde adquira uma cor castanha e uma casca dura, mas vale a pena.

Depois, o coco deve ser limpo/empilhado dos “cabelos” e partido em pedaços para um melhor processo de carbonização. Quanto mais pequenos forem os pedaços, melhor e mais perfeita será a carbonização.

A tapioca ocupa de 1 a 5% da massa, mas é um elemento importante que funciona como cola (ou aglutinante natural) para que o briquete de carvão não se parta. É fundamental escolher a tapioca correta, pois existem centenas de tipos diferentes de tapioca na Indonésia, cada uma delas com uma influência diferente no carvão para narguilé.

Se a fábrica escolher o tipo errado de tapioca – fará com que o briquete de carvão para narguilé rache, quebre facilmente e cheire mal. Sim, a tapioca influencia muito o cheiro. A maior parte das vezes, quando o carvão vegetal cheira mal, é a químicos ou a tapioca.

Água – A fábrica deve usar água natural fresca filtrada para fazer briquetes. Mais uma vez, é importante ter um filtro industrial na fábrica para garantir que a água está limpa e livre de pó, corrosão de argila ou outros elementos.

Controlo de qualidade

Na minha experiência pessoal, visitei e vi mais de 50 fábricas, apenas boas fábricas com boas marcas que têm um controlo de qualidade adequado.
Apenas algumas das fábricas têm um verdadeiro controlo de qualidade. É muito importante ter uma equipa de controlo de qualidade dedicada (aqui, dedicada significa que só faz verificações de qualidade e reporta ao diretor ou ao proprietário da fábrica).

Muitas vezes vejo que o inspetor de qualidade e o chefe de fabrico são a mesma pessoa. Isso é errado se quiseres ter uma qualidade realmente boa e estável para o teu carvão para narguilé – essas pessoas devem ser diferentes. O controlo de qualidade deve ser dedicado e independente do diretor de produção. O controlo de qualidade não deve depender ou ser influenciado pelo diretor ou gestor de produção.

Os inspectores de qualidade devem não só verificar o produto final, mas também verificar todas as outras etapas anteriores. Por exemplo, na nossa fábrica, implementámos o processo de controlo de qualidade em 7 passos que inclui a verificação da matéria-prima (5 parâmetros), o processo de moagem (malha, grânulos), o processo de mistura, a extrusão, o corte, a moldagem, a secagem (forno) e os processos de embalagem.

Certificações e conformidade para exportação

É bom que a tua fábrica possua algumas certificações relacionadas com a indústria. Por exemplo, na nossa fábrica de carvão para narguilé, trabalhamos com base nas normas ISO 9001. Além disso, cada lote de carvão para narguilé é verificado por um laboratório independente quanto ao teor de cinzas, humidade, valor calorífico e nível de carbono. Utilizamos a Carsurin e a Backjorindo como nossos parceiros de laboratório.

Além disso, é importante saber se a fábrica passou na Auditoria à Fábrica (FA). A Auditoria à Fábrica é feita por um inspetor independente certificado que verifica se a fábrica de carvão vegetal funciona com base em procedimentos operacionais normalizados (SOP) e de acordo com as normas em cada etapa da produção.

Dados sobre o tempo de combustão, o teor de cinzas e os valores térmicos

Ok, agora vamos continuar com uma coisa simples, que é muito óbvia, mas muito raramente feita pelas fábricas (de certeza que a nossa fábrica o faz sempre). Trata-se de recolher e guardar os dados de cada lote de produção (i.e. contentor) para que, quando a tua fábrica fizer o próximo lote de carvão para narguilé, possa compará-lo com as produções anteriores.

Caso contrário, como é que a fábrica saberá que produz produtos estáveis e semelhantes em cada contentor e em cada lote? Basta guardar cerca de 10-20 kg de carvão vegetal e queimá-lo em lotes antigos e novos, um ao lado do outro.

Infraestrutura de produção (linhas de produção, misturadores ctr)

A infraestrutura de produção é frequentemente negligenciada por muitas fábricas. O que é que faz a diferença entre uma boa (conhecida marca de carvão para narguilé) e uma fábrica de carvão mediana? São as infra-estruturas.
Uma das mais importantes é separar os armazéns de matérias-primas, as máquinas de moagem e as áreas de produção e embalagem. O carvão de casca de coco é um material muito poeirento, por isso, se fizeres todos os processos sob o mesmo teto, prepara-te para receberes pó em todas as partes do produto final.

O outro parâmetro importante é o número de extrusoras, misturadores, tamanho do transportador e tamanho e volume dos fornos. Por exemplo, na nossa fábrica, temos um tambor de limpeza de 6 metros de comprimento que garante que a nossa matéria-prima está livre de pó.
Temos 2 máquinas de moagem com motores industriais de 450 cavalos de potência cada. Estes motores extremamente potentes produzem partículas muito pequenas para uma melhor produção e qualidade dos briquetes de carvão vegetal.
Temos dois misturadores, cada um com 150 kg, para produzir lotes de carvão vegetal mais pequenos e mais controláveis. Além disso, temos 6 máquinas extrusoras com diferentes níveis de compressão e tempo de compressão para as diferentes formas de carvão para narguilé (como cubos, hexagonais, stix, cúpulas e planos).
Temos 8 fornos com diferentes capacidades, de 1,5 a 9 toneladas. Mais uma vez, dependendo da qualidade da produção, podemos facilmente ajustar e fazer a combinação perfeita para o produto.

Consistência na qualidade, capacidade

Como já escrevi anteriormente, a consistência da qualidade é a parte mais difícil para a fábrica de carvão para narguilé. Com uma maior capacidade de fabrico, torna-se muito difícil manter a mesma qualidade em cada lote.

Por exemplo, a nossa fábrica está a produzir 10 toneladas de carvão para narguilé por dia. Para atingir este nível, temos de processar 12-15 toneladas de matéria-prima todos os dias. E isso faz com que haja 2 a 5 toneladas de rejeição ou perda durante o processo de fabrico.

Com estes passos, as fábricas de briquetes de carvão de casca de coco garantem a qualidade do fabrico das melhores marcas de carvão para cachimbo de água.

Como escolher a melhor e mais adequada fábrica para o fornecimento por grosso de carvão para narguilé

Ok, agora já sabes como as fábricas garantem que a qualidade é consistente e está de acordo com as normas. Mas como ter a certeza de que estás a lidar com a fábrica certa? A resposta é simples – esta é a minha própria experiência com base em centenas de visitantes (ou seja, potenciais compradores) que visitaram a nossa própria fábrica. Sei o que deves ver e para onde deves apontar a tua atenção.

Visita à fábrica e auditoria

Antes de mais, a melhor maneira de te certificares de que estás a lidar com a fábrica de carvão de coco certa é visitá-la. Sim, esta é a forma mais eficaz de te certificares de que a fábrica existe e funciona realmente. Podes observar as pessoas que nela trabalham e perceber se deves encomendar carvão para narguilé a essas pessoas.

Primeiro, faz uma videochamada e mostra ao gerente da fábrica o escritório, a área de produção e o armazém. Desta forma, podes ver se a fábrica está realmente a funcionar.

Depois, visita uma fábrica de carvão de coco na Indonésia. Sim, é preciso tempo e dinheiro para voar até à Indonésia e ficar uns dias. Mas também podes visitar várias fábricas e comparar o seu funcionamento e aspeto.

Verifica as certificações de fábrica

Enquanto estiveres na fábrica, verifica as certificações. Se eu fosse a ti, verificaria a Auditoria de Fábrica – para me certificar de que a fábrica foi auditada por um inspetor independente e aprovada pelas companhias de navegação.
De certeza que não queres ter problemas quando encomendas carvão para narguilé, mas não consegues entregar o teu contentor com carvão para narguilé, certo?

Em seguida, verifica o conhecimento de embarque (BL) e o certificado de origem. Certifica-te de que todos os documentos, incluindo a Auditoria de Fábrica, estão em nome da fábrica. Por exemplo, está no nome de PT Coco Total Karbon Indonesia.

Verifica quando é que esses documentos foram emitidos e quantos documentos têm em seu poder. Assim, poderás compreender também a capacidade de produção.

Analisa a capacidade de produção

Esta é uma tarefa difícil, mas pelo menos podes saber qual é a capacidade real da fábrica. Então, para onde deves apontar a tua atenção? Em primeiro lugar, o armazém com mercadorias prontas – verifica quantos contentores estão prontos para serem carregados.
Depois, verifica o número e o tamanho dos fornos. Para produzir 10-15 toneladas de carvão para narguilé por dia, precisas de, pelo menos, 5 fornos para funcionar. Não um único forno grande, mas 3-6 fornos industriais de tamanho médio (3-5 toneladas).

Analisa o processo de CQ

Oh, este é o passo mais importante que tens de dar. Na verdade, o principal objetivo da visita à fábrica é ver como é que eles (a fábrica) controlam a qualidade.

Por exemplo, na nossa fábrica de carvão vegetal, temos uma equipa dedicada que verifica a qualidade de cada etapa de produção.

Além disso, verifica se na fábrica fumam narguilé. Sim, verifica simplesmente se têm narguilé e tabaco e se sabem como o fazer.

Podes ficar chocado, mas na maioria das fábricas, ninguém fuma narguilé. Se assim é, como é que eles podem fazer carvão para narguilé? Eles não sabem o que estão a fazer!

Na nossa fábrica de briquetes de carvão de coco, tenho 3 tamanhos diferentes de cachimbos de água, 8 tipos de taças (incluindo a forma rara Upgrade form, taças de silicone para cachimbos de água, funis e peru), tenho 3 tipos de folha de alumínio (diferentes e mais finas) e 3 tipos de colauds.

Vê as pessoas (têm de fumar)

Sim, vê as pessoas, como trabalham, quem é o proprietário e como se preocupa com a fábrica. Tudo isto é muito importante.

Verifica se têm uma pessoa dedicada às finanças – é simples compreender que esta fábrica tem muitas transacções para fazer. Verifica se têm pessoal dedicado à expedição, para que tenham contentores suficientes para enviar a mercadoria.

Onde encontrar a melhor fábrica de briquetes de carvão de coco

Pela minha experiência, até agora, as melhores fábricas de carvão de casca de coco da Indonésia são as melhores em termos de qualidade. Podes consultar as melhores marcas do mundo: Black Coco’s, One Nation, Nara, Coco Army, Titanium, e muitos mais briquetes de carvão de casca de coco natural – todos eles feitos numa fábrica de carvão da Indonésia.

Porque é que as cascas de coco da Indonésia são consideradas as melhores? Simplesmente porque a Indonésia é abençoada com um solo onde crescem bons cocos. Bens – significa cocos que produzem carvão de coco com cinzas muito finas e brancas.
Além disso, a Indonésia é o maior país produtor de cocos (17,97 milhões de toneladas métricas de cocos por ano), pelo que existem realmente muitos cocos. E as fábricas de carvão indonésias estão no ativo há muito tempo, pelo que temos experiência no fabrico de carvão para narguilé.

Se procuras apenas carvão barato ou misturado com madeira, mas de menor qualidade, podes consultar o Vietname, a Tailândia e a China.

Principais localizações e porquê Indonésia

Atualmente, a maior parte das fábricas fiáveis estão localizadas em Java, sobretudo em Java Central e, em seguida, em Java Oriental e Ocidental.

Erros comuns a evitar quando te abasteces junto de uma fábrica

Com base na minha experiência, há vários erros principais que os primeiros compradores a granel de carvão para narguilé cometem.

Escolhe uma empresa comercial em vez de uma verdadeira fábrica

Os comerciantes são bons, mas não podem influenciar e controlar a qualidade da fábrica. Por favor, certifica-te de que encomendas à fábrica e não ao comerciante.

Ignora o controlo de qualidade e o teste do produto

Não acredites em palavras, vem à fábrica e verifica por ti próprio. Vê como a fábrica faz os controlos. Passa vários dias na fábrica e certifica-te de que testas o teu carvão várias vezes.

Escolhe o preço mais barato

Para ganhares no mercado muito competitivo do carvão para narguilé, tens de ter a melhor qualidade e o melhor preço. Para ganhares no mercado muito competitivo do carvão para narguilé, tens de ter a melhor qualidade. Para obteres a melhor qualidade, tens de pagar na produção.
Há muitas fábricas na Indonésia que te oferecem produtos baratos, até te podem enviar amostras – que parecem óptimas, mas não acredites nelas. Vem aqui (à Indonésia) e verifica por ti próprio. Pega em carvão aleatório do chão de fábrica e queima-o.

Não verifica os documentos de exportação e as certificações

Certifica-te de que a tua carvoaria possui todos os documentos que lhe permitem exportar e enviar carvões para cachimbo de água. Verifica a auditoria da fábrica e o conhecimento de embarque dos carregamentos anteriores.