מפעל לבריקט פחם קוקוס – היצרן והספק המהימן שלך עבור פחמי השישה הטובים ביותר

למד כיצד מפעל לבני פחם קליפת קוקוס מבטיח את איכות ייצור המותגים הטובים ביותר לגחלים לנרגילה החל מחומר גלם (קליפות קוקוס) ועד למוצר המוגמר

שמי גרג ריאבצב, אני מתמחה בייצור פחם של קליפת קוקוס, במיוחד בייצור של פחמי נישה .

הניסיון שלי הוא 10+ שנות עבודה בתעשייה. ויש לי מומחיות רבה, במיוחד בייצור של פחמי נרגילה לחלוק ולעזור לך להבין את היכולות, השיטות של מפעל הלבנים של פחמי קוקוס, ובחירת תהליך הייצור הנכון עבור פחמי נרגילה ומנגל.

ביליתי 53+ שעות בכתיבה ובכתיבה מחדש של מאמר זה, באיסוף ושיטתיות של הידע שלי על תהליכים במפעל הפחמים. למעשה, לאחר סקירה זה כבר העדכון הרביעי (מהדורה) של המאמר המקורי.

מאמר זה יהיה שימושי עבור רוכשי פחמי נרגילה שרוצים להבין את יכולות מפעל לבניות פחמי קוקוס לפני ביצוע רכישה בסיטונאי בכמויות גדולות.

מהו מפעל לבניות פחמי קוקוס?

ברור שהמפעל הוא שמייצר לבני פחם מקליפת קוקוס מקליפות קוקוס.

כאן חשוב לציין, שבמאמר זה אנו מדברים רק על מפעלים המתמקדים בייצור לבנים, שכן לעתים קרובות מאוד פחם קליפת קוקוס קשור לפחם פעיל. זה מוצר אחר.

הבריקים האלה יכולים לשמש כפחמי נרגילה או נרגילה או גחלים למנגל. האם ניתן להשתמש בו עבור פחם פעיל? – לא, פחם פעיל הוא מוצר ותהליך ייצור שונה מאוד. אמנם חומרי הגלם (קליפות הקוקוס) זהים, אבל המוצר הסופי של המפעל שונה לחלוטין.

האם הבריקים האלה יכולים לשמש כמקור חימום – תיאורטית, כן, שכן יש להם ערך קלורי גבוה מאוד (7500++ קק"ל) וחום גבוה של 650-750 מעלות צלזיוס. אבל מבחינת המחיר – זה שורף את הכסף שלך, לעומת פחם עץ, או פחם. זה יקר מדי להשתמש בלבני פחם קוקוס לחימום.

תהליכי ייצור מרכזיים במפעל

אוקיי, חזור למפעל: במפעל לבניות פחמי קוקוס, צריכים להיות כמה חלקים עיקריים:

• הראשון הוא קטע הפחמיזה שבו פגזים קליפות קוקוס (שורפים ללא חמצן) כדי לקבל את הפחם.
• השני הוא טחינה, ערבוב, שחול ועיצוב הלבנים.
• החלק השלישי במפעל הוא תהליך הייבוש ותהליך האריזה.

עוד על אותם תהליכים וסעיפים אכתוב כאן. כמו כן, אכתוב על קיבולת המפעל, קווי ייצור, מספר וסוגי התנורים, תהליכי בקרת איכות מפעל ותהליכים נוספים הקשורים לייצור פחמי נרגילה.

ביקוש לפחמי נרגילה ידידותיים לסביבה ולבני ברביקיו

הביקוש לפחמי נרגילה ידידותיים לסביבה ולבני ברביקיו הולך וגדל. הוא מונע על ידי מודעות לקיימות ושימור הסביבה. למה זה כך? פשוט, כי להכנת גחלים של קליפת קוקוס אנחנו לא משתמשים בעץ ולא כורתים עצים.

בהתבסס על BPS (סוכנות אינדונזית סטטיסטיקה ממשלתית) הביקוש לפחם קליפת קוקוס גדל מדי שנה בשיעור של 4-7%. צופה להכפיל את עצמו ב-2030.

גורמי מפתח המניעים את הביקוש

• קיימות : לבני פחם קוקוס עשויות מ-100% קליפות קוקוס, משאב מתחדש הממזער כריתת יערות ופסולת. ייצור פחם נרגילה מפחית את טביעת הרגל הפחמנית בהשוואה לפחם מסורתי, שלעתים קרובות כרוך בשיטות סביבתיות לא טובות כמו כריתת יערות.
• ביצועים : לבניות פחם קוקוס מספקות צריבה ארוכת טווח עם חום עקבי (שעתיים+), מה שהופך אותן לאידיאליות הן למפגשי נרגילה והן למנגל. הם מייצרים אפר מינימלי (פחות מ-2%) וללא עשן, מה שמאפשר למשתמשים ליהנות מהטעמים האמיתיים של השישה או האוכל בגריל שלהם ללא ריחות/ריחות לא נעימים.
• השפעה כלכלית : ייצור פחם קוקוס תומך בכלכלות מקומיות באינדונזיה על ידי אספקת מקומות עבודה וקידום שיטות חקלאיות ברות קיימא.
  
  לדוגמה, במפעל שלנו יש 250+ עובדים, כלומר כמעט 1000 אנשים נתמכים על ידי המשרות שאנו יוצרים. כאן אנחנו צריכים גם לספור חקלאים שאוספים ומעבירים אגוזי קוקוס למפעל שלנו. זה לא רק עוזר לקהילות כפריות אלא גם מעודד גידול של עצי קוקוס, שמועילים לסביבה.

מספרי מפעל ומיקום לפי אזור, לפי מותג

בהתבסס על ה-International Journal of Management and Commerce Innovations and International Coconut Community – אינדונזיה היא המדינה העיקרית שמייצרת לבני פחם של קליפת קוקוס עם המספר הגדול ביותר של מפעלי לבני פחם של קליפת קוקוס, 322 מפעלים בסך הכל נכון לשנת 2025.

רוב המפעלים ממוקמים באי ג'אווה, בעיקר במרכז ג'אווה (122 מפעלים) ובמזרח ג'אווה (115 מפעלים). מפעלי פחם אחרים ממוקמים במערב ג'אווה, באנטן. סומטרה (18) וסולאווסי.

שימו לב, רוב המפעלים הללו קטנים מאוד ואינם אמינים מבחינת ניסיון ואיכות. אם אנחנו מדברים על איכות מוכחת, עם מפעלי מסחר טובים עם קונים שקונים שוב ושוב (לא רק רכישה חד פעמית) – יש רק 10-15 מפעלים, למשל charcoal.pro בבעלות ומופעלת על ידי PT Coco Total Karbon Indonesia.

מותגי הפחם המפורסמים ביותר כגון טום קוקו, קוקולוקו, One Nation, Black Coco's, Coco Army, Titanium, Cocobrations, Cocourth, CocoUs, Cocodalya ו-Golden Desert מיוצרים באי ג'אווה (אך על ידי מפעלים שונים).

הבדלים בין מפעל לחברת סחר (סוחר)

שוב, במחקר הזה, אני מתמקד רק במפעלי פחם אמיתיים, לא בחברת מסחר. שימו לב שבאינדונזיה יש הרבה סוחרים שטוענים שהם מפעלים, אבל למעשה, הם רק סוחרים.

אני לא נגד הסוחרים, אבל לעסקי פחמי נרגילה זה עניין מאוד רגיש. לחברת המסחר אין מפעלים ומקורות מיצרנים שונים. ברוב הדרכים, סוחרים אינם יכולים להשפיע על איכות הפחם. מניסיוני, סוחרים פשוט לוקחים את זה שעושה את המרווח הגדול ביותר עבורם, במקום להתמקד ביעדי איכות ארוכי טווח.

אם אתה קונה בכמויות גדולות וזקוק לתמחור טוב יותר, שליטה ישירה והתאמה אישית, מפעל הוא האפשרות הטובה יותר. אם אתה צריך גמישות, MOQ נמוכים יותר ומגוון מוצרים, חברת סחר עשויה להיות נוחה יותר.

איך עובד מפעל לבריקט פחם קוקוס ואיך מכינים עליו פחמי נרגילה

חומר גלם טוב – פחם קליפת קוקוס

קודם כל, זה מתחיל מחומר הגלם . שוב, ב-10+ שנות הניסיון שלי בתעשייה, אבן היסוד של פחם נרגילה טוב הוא חומר הגלם. העיקר הוא איך זה היה מוגז. האם זה היה מוגז ל-65-70% או ל-85%? זה הבדל עצום.

עם 60-70% מהפחממות, פחמי קליפת הקוקוס נראים בדיוק 85%, אבל הם נשרפים אחרת. זה מייצר אפר גבוה יותר וחום נמוך יותר. בבקשה, לעולם אל תשתמש בקליפות קוקוס מוגזות בכמות נמוכה בייצור שלך.

חוץ מזה, רמה של 60-70% של פחמימות מייצרת את הריח הספציפי של פחם. הוא חזק יותר מ-85% פחמימה וגורם לעישון לא נעים.

תהליך קרבוניזציה

אבל לא רק רמת הפחממה חשובה. חשוב איך הוא נשרף (כלומר מוגז). היה עשוי בחורים באדמה, בתופים או בכבשנים סיבוביים.

לדוגמה, מפעל לבניות הפחם של קליפת הקוקוס שלנו מפעיל שתי תוכניות התפחה (ב-Halmahera ו-Temangung) ומשתמש רק בתופים בעיצוב מיוחד ובכבשנים סיבוביים לעיבוד.

תהליך חשוב נוסף הוא איך מכבים את הפחמימה, כלומר מפסיקים. ישנן שתי אפשרויות עיקריות: סגור גישה לחמצן והוא עוצר מעצמו או מתיז מים.

הטכניקה הנפוצה ביותר היא להתיז עם מים, מכיוון שהיא מהירה וקלה יותר. מצד שני, כ-10-15% מקליפות הקוקוס לא יהיו מוגזים לחלוטין מה שגורם לבעיות בעישון נרגילה.

הדרך הטובה ביותר היא לסגור לחלוטין את הגישה לחמצן ולהמתין עד שהתהליך ייפסק מעצמו. בשיטה זו אתה בטוח שהמוצר שלך מגיע לרמה של 85% פחמן. זה דורש זמן, מאמץ וידע, אבל הכי חשוב זה שורף הרבה קליפות קוקוס.

אם אתה מתיז עם מים אתה יכול לקבל מ-4 ק"ג של קליפות קוקוס יבשות אתה מקבל 1 או 1.2 ק"ג של פחם קוקוס. אבל עם האפשרות השנייה (השיטה הטובה ביותר) מ-4 ק"ג, אתה יכול לקבל רק 700-800 גרם של פחם קליפת קוקוס.

זו אחת הסיבות לכך שפחמי נרגילה טובים עולים הרבה יותר. עלות הייצור של קליפות קוקוס גבוהה יותר, אך האיכות טובה בהרבה.

תהליך יצירת בריקט

אבל התפחה היא רק התחלה. כעת עלינו לערבב ולהתאים מקורות שונים של קליפות קוקוס כדי לקבל איכות עקבית וטובה. האזורים השונים של אינדונזיה מייצרים אדמה שונה ומאפיינים שונים של פחמי קליפת קוקוס.

לדוגמה, אגוזי קוקוס סולאווסי ובמיוחד צפון סולאווסי מפורסמים באפר נמוך ובלהבה בוהקת ורודה, בעוד שרוב אגוזי הקוקוס של סומטרה יוצרים להבה בצבע אדום כהה. הכל תלוי באדמה שבה גדלים אגוזי קוקוס.

שוב, אל תחשוב שכל אגוזי הקוקוס של סולאווסי זהים. יש אזורים ספציפיים (כפרים), אזורים בסולאווסי שבהם גדלים אגוזי קוקוס ממש טובים, אבל יש גם "רעים".

זו הסיבה שאנחנו צריכים לערבב ולהתאים מיקומים שונים. לפעמים אנו מכינים עד 12 מקומות תערובות של פחם כדי לקבל תוצאות יציבות מבחינת תכולת האפר וצבעי האפר.

על ידי כך, המפעל שלנו יכול לוודא שהייצור והאיכות של גחלי נרגילה זהים בכל אצוות ייצור.

בדרך כלל תהליכי בריקט (כלומר ייצור בריקטים) ותהליכי פחמול מבוצעים במקומות שונים. קרבוניזציה ליד מקור הקוקוס. ו-Briketting מסדר את הערים הגדולות, שבהן נוכל לגרום לעובדים מוסמכים לבצע את כל העבודות.

הלבשה כוללת טחינת פחם קליפת הקוקוס לתוך הגרגירים או הרשתות. בדרך כלל, מדובר בגרגירים בגודל 2-3 מ"מ.

לאחר מכן מערבבים גרגירים עם טפיוקה – עמילן טבעי לשמירה על לבנית פחמי הקוקוס חזקה. נפח הטפיוקה קטן מאוד, למשל במפעל שלנו הוא רק 1-3%. אני אישית מכיר כמה מפעלים שמוסיפים 5-7% טפיוקה, אבל זה גורם לפחם שלך להריח ולהישרף מהר יותר.

לאחר הערבוב, הפחם עובר דרך מכבשים כדי לחמם את הטפיוקה ולבצע ערבוב מושלם עם גרגירי פחם. במפעל שלנו, אנו מבצעים פי 3 עד 5 תהליכי אקסטרודינג כדי להבטיח שהטפיוקה פועלת, מכיוון שהיא מתחילה לעבוד בטמפרטורה מסוימת בלבד.

לאחר האקסטרוזה, הפחם שלנו עובר למכונת חיתוך נוספת שיוצרת צורה של קוביות, משושה, אצבעות, כיפות וצורות אחרות.

לאחר העיצוב, לבני פחם קוקוס הולכים לתנור. אנו משתמשים בתנור גז ועץ, כדי לוודא שהלבנים שלנו יבשים עד 3-4% מהלחות.

והשלב האחרון הוא אריזה. האריזה צריכה להיעשות 1-3 ימים לאחר יציאת פחמי השישה מהתנור כדי למנוע מלחות להיכנס לתוך הלבנה.

בקרת איכות

בקרת איכות במפעל היא אבן יסוד נוספת. לדוגמה, אנו מייצרים מערכת בדיקת איכות בת 7 שלבים החל מחומר הגלם (בודקים במעבדה את רמת הפחממה שלו, רמת האפר וצבע האפר).

בעיקרון, בכל שלב ייצור, אנו בודקים ומצליבים את המוצר שלנו. כן, יש לנו אישור ISO 9001, אבל גם לנו באמת אכפת מהפחם הנרגילה שלנו.

צוות QC הייעודי שלנו לוקח דגימות אקראיות מחומר גלם עם ההגעה, לאחר הטחינה ולאחר ערבוב עם טפיוקה. וכן, גם טפיוקה נבדקת בכל פעם שאנו מקבלים אותה. לאחר שחול ולאחר חיתוך. השלב האחרון הוא לאחר תהליך הייבוש בתנור ולאחר האריזה.

אני אישית, בודק אקראי במהלך האריזה, מעשן בעצמי וגם משתמש במכונת עישון אוטומטית.

חוץ מזה, לפני המשלוח אנחנו שולחים את לבני פחמי הקוקוס שלנו למעבדה העצמאית כדי לבדוק ולוודא שאנחנו בדרך הנכונה.

תכונות עיקריות של מפעל לבריקט פחם קוקוס באיכות גבוהה

אוקי, כאן תדעו כיצד מפעל פחמי הקוקוס שלנו מבטיח את איכותו וכיצד נוכל לייצר את אחד ממותגי פחמי השישה המוכרים ביותר.

קודם כל, עלינו להבין כיצד אנו מודדים ומבינים את איכות גחלי הנרגילה. למעשה, פחמי נרגילה ופחם נרגילה הם אותם מונחים, רק המונח פחם נרגילה משמש באיחוד האירופי ובמזרח התיכון, בעוד שפחמי נרגילה הם הפופולריים ביותר בארה"ב.

פרמטרי איכות בשישה פחם שחשובים

קודם כל, כל פרמטרי המדידה זהים בכל המיכל, למשל שווים וזהים. אם אתה לוקח קופסת פחם אחת במשטח אחד, היא אמורה להיות דומה באיכותה לשאר הקופסאות.
שנית היא מאצווה אחת (או עבור תנאי המפעל עבור מכולה אחת לאחרת) האיכות זהה. לרוב המיכל הראשון מהמפעל הוא טוב ואיכותי ואילו המיכל השני שווה את זה בהרבה ולא על פי תקן פחם נרגילה .

מהם הפרמטרים העיקריים שצריך לבדוק? ראשית, הפרמטרים הבסיסיים של NO: ללא ריח, ללא סדקים, ללא עשן.
פחמי השישה המיוצרים שלך צריכים להיות ללא ריח (ללא ריח), ללא סדקים וללא עשן.
נראה ברור, אבל עדיין, מפעלים רבים לא מצליחים לעמוד בדרישות הבסיסיות הללו.

לאחר מכן נעבור לפרמטרים של "איכות". החשוב ביותר הוא תכולת האפר . כמה אפר נאסף על דפנות לבניות הפחם של השישה? פחות אפר עדיף.

אחרי זה הולכים פרמטרים של תפוקת חום או תפוקת חום בזמן מסוים, במילים פשוטות זו הטמפרטורה של לבני הפחם. אנו משתמשים בו לחימום המולסה (טבק שישה).

אז אנחנו צריכים טמפרטורה יציבה מסוימת (העברת חום) מלבני פחם לטבק במהלך העישון (בדרך כלל 40 עד 90 דקות).

מהי ההשפעה על העברת החום? ערך קלורי, רמת התפחה, תכולת אפר, חומר נדיף ולחות הפחם.

כיצד נוכל להגיע לפרמטרים הנדרשים עבור פחמי נישה? פשוט על ידי ביצוע השלבים האלה.

חומרי גלם פרימיום

ישנם 3 מרכיבים עיקריים בבריקטים של פחם נישה: פחם קליפת קוקוס (99-95% במסה), טפיוקה (1-5%) ומים.
בחירת חומרי גלם היא חשיבות עליונה להכנת מותגי הפחם הנרגילה הטובים בעולם. קודם כל אין ערבוב עם עץ או אגוזים אחרים, רק פחם קליפת קוקוס. אבל לא אגוזי קוקוס, אלא רק אגוזי קוקוס ישנים טובים להכנת גחלים של שישה.

קליפות קוקוס צריכות להיות מיושנות באופן טבעי, רצוי על עץ הדקל. כן, לוקח בערך חודש עד שהקוקוס הירוק יהפוך לצבע חום וקליפה קשה, אבל זה שווה את זה.

לאחר מכן יש לנקות/לערימה את הקוקוס מה"שערות" ולפרק אותו לגושים לתהליך טוב יותר של פחמימה. ככל שהנתחים קטנים יותר, כך הפחמיזציה תימשך טוב יותר ומושלם יותר.

טפיוקה לוקחת בין 1 ל-5% במסה, אבל זה מרכיב חשוב שעובד כדבק (או כחומר מקשר טבעי) כך שבריקט פחם לא יתפרק. חשוב לבחור את הטפיוקה הנכונה, שכן באינדונזיה קיימים מאות סוגי טפיוקה שונים, שלכל אחד מהם השפעה שונה על פחמי השישה.

אם המפעל יבחר בסוג הטפיוקה הלא נכון – זה יגרום לבנית הפחם של השישה להיסדק, להישבר בקלות ולהריח. כן, טפיוקה משפיעה על ריח מאוד. לרוב, כאשר מריח פחם זה כימיקלים או ריח טפיוקה.

מים – על המפעל להשתמש במים טבעיים טריים מסוננים להכנת לבנים. שוב, חשוב שיהיה מסנן תעשייתי במפעל כדי לוודא שהמים נקיים וללא אבק, קורוזיה חרסית או אלמנטים אחרים.

בקרת איכות

מניסיוני, ביקרתי וראיתי כ-50+ מפעלים, פשוט מפעלים טובים עם מותגים טובים שיש להם בקרת איכות נאותה.
רק לכמה מהמפעלים יש בקרת איכות אמיתית. חשוב מאוד שיהיה צוות בקרת איכות ייעודי (אז ייעודי כאן אומר שהם עושים רק בדיקות איכות ומדווחים למנהל או לבעל המפעל).

לעתים קרובות מאוד אני רואה שמפקח האיכות וראש הייצור הם אותו אדם. זה שגוי אם אתה רוצה לקבל איכות טובה ויציבה עבור פחמי השישה שלך – האנשים האלה צריכים להיות שונים. בקרת האיכות צריכה להיות ייעודית ובלתי תלויה במנהל הייצור. QC לא אמור להיות תלוי במנהל ההפקה או המנהל או להיות מושפע ממנו.

בודקי איכות צריכים לא רק לבדוק את המוצר הסופי אלא גם לבדוק את כל שאר השלבים לפני. לדוגמא, על ידנו, יישמנו את תהליך בקרת האיכות בן 7 השלבים הכולל בדיקת חומר גלם (5 פרמטרים), תהליך טחינה (רשת, גרגירים), תהליך מיקסר, אקסטרוזיה, חיתוך, עיצוב, ייבוש (תנור) ותהליכי אריזה.

אישורים ותאימות לייצוא

טוב אם למפעל שלך יש כמה אישורים הקשורים לתעשייה. לדוגמה, במפעל פחמי השישה שלנו אנו פועלים על בסיס תקני ISO 9001. כמו כן, כל אצווה של פחם שישה נבדקת על ידי מעבדה עצמאית עבור תכולת אפר, לחות, ערך קלורי ורמת פחמן. אנו משתמשים ב-Carsurin וב-Backjorindo כשותפי המעבדה שלנו.

מלבד זאת, חשוב לדעת אם המפעל עבר את ביקורת המפעל (FA) ביקורת המפעל נעשית על ידי מודד בלתי תלוי מוסמך אשר בודק אם מפעל הפחמים פועל על בסיס נוהל תפעולי סטנדרטי (SOP) ועל פי התקנים בכל שלב בייצור.

נתונים על זמן צריבה, תכולת אפר וערכי חום

אוקיי, עכשיו, בואו נמשיך עם הדבר הפשוט, זה מאוד ברור, אבל לעתים רחוקות מאוד מיוצר על ידי מפעלים (בטוח שהמפעל שלנו עושה את זה תמיד). זהו איסוף ושמירה של נתונים עבור כל אצווה ייצור (כלומר מיכל) כך שכאשר המפעל שלך מייצר את המנה הבאה של פחמי נחושת הם יכולים להשוות אותה עם ההפקות הקודמות.

אחרת איך המפעל יידע שהוא מייצר מוצרים יציבים ודומים בכל מיכל ובכל אצווה? פשוט, צריך לחסוך איזה 10-20 ק"ג של פחם ואז לשרוף אותו בקבוצות ישנות וחדשות אחת ליד השנייה.

תשתית ייצור (קווי ייצור, מיקסרים ctr)

תשתיות ייצור מוזנחות לרוב על ידי מפעלים רבים. מה עושה הבדל טוב בין מפעל פחמים טוב (ידוע) לבין מפעל פחמים ממוצע? זו תשתית.
אחד החשובים ביותר הוא הפרדת מחסני חומרי גלם, מכונות טחינה ותחומי הייצור והאריזה. פחם קליפת קוקוס הוא חומר מאובק מאוד, כך שאם אתם עושים את כל התהליכים תחת קורת גג אחת – היו מוכנים לקבל אבק בכל חלקי המוצר הסופי.

הפרמטר החשוב הנוסף הוא מספר המכבשים, המיקסרים, גודל המסוע וגודל ונפח התנורים. למשל, במפעל שלנו יש תוף ניקוי באורך 6 מטר שמוודא שחומר הגלם שלנו נקי מאבק.
אנו מפעילים 2 מכונות שחיקה עם מנועים תעשייתיים של 450 כוחות סוס כל אחת. מנועים חזקים במיוחד אלה מייצרים חלקיקים קטנים מאוד לייצור ואיכות טוב יותר של לבני הפחם.
אנו מפעילים שני מערבלים כל אחד מהם 150 ק"ג, כדי ליצור קבוצות קטנות יותר וניתנות לשליטה של ​​פחם. כמו כן, יש לנו 6 מכונות אקסטרודר עם רמות שונות של דחיסה ותזמון דחיסה עבור הצורות השונות של פחם נחושת (כמו קוביות, משושה, סטיקס, כיפות ושטוחות).
אנו מפעילים 8 תנורים בעלי קיבולות שונות מ-1.5 עד 9 טון. שוב בהתאם לאיכות הייצור נוכל להתאים בקלות ולבצע את ההתאמה המושלמת למוצר.

עקביות באיכות, בקיבולת

כפי שכתבתי בעבר, עקביות באיכות היא החלק הקשה ביותר עבור המפעל בהכנת פחמי נישה. עם יכולת ייצור גבוהה יותר, זה הופך להיות מאתגר מאוד לשמור על אותה איכות בכל אצווה.

לדוגמה, המפעל שלנו מייצר 10 טון פחם נרגילה ליום. כדי להגיע לרמה זו עלינו לעבד 12-15 טונות של חומר גלם מדי יום. וזה עושה 2 עד 5 טונות של דחייה או אובדן במהלך תהליך הייצור.

על ידי צעדים אלה, מפעלי לבנית פחם קליפת קוקוס מבטיחים את איכות הייצור של המותגים הטובים ביותר לגחלים לנרגילה.

כיצד לבחור את המפעל הטוב והנכון לאספקה ​​סיטונאית של פחמי נרגילה

אוקיי, עכשיו אתה מבין איך מפעלים מוודאים שהאיכות תהיה עקבית ובהתאם לסטנדרטים. אבל איך לוודא שאתה מתמודד עם המפעל הנכון? התשובה היא פשוטה – זו החוויה שלי המבוססת על מאות מבקרים (כלומר קונים פוטנציאליים) המבקרים במפעל שלנו. אני יודע על מה להסתכל ולאן להפנות את תשומת הלב שלך.

ביקור במפעל וביקורת

קודם כל הדרך הטובה ביותר לוודא שאתה מתמודד עם המפעל הנכון לפחמי קוקוס היא לבקר בו. כן, זו הדרך היעילה ביותר לוודא שהמפעל באמת קיים, ופועל באמת. אתה יכול להציץ באנשים שעובדים בו ולהבין אם כדאי להזמין מהם פחמי נרגילה.

ראשית, פשוט בצע שיחת וידאו וכפי שמנהל המפעל מציג את המשרד, אזור הייצור והמחסן. לפי זה, אתה יכול לראות אם המפעל באמת פועל.

אחר כך אתה מבקר במפעל פחמי קוקוס באינדונזיה. כן, לוקח זמן ועלות לטוס לאינדונזיה ולהישאר כמה ימים. אבל אתה גם יכול לבקר במספר מפעלים ולהשוות איך זה עובד ונראה.

בדוק את אישורי המפעל

בזמן במפעל בדוק את האישורים שלו. במקומך הייתי בודק ביקורת מפעל – לוודא שהמפעל נבדק על ידי מודד בלתי תלוי ומאושר על ידי קווי שילוח.
בטוח שאתה לא רוצה שיהיו לך בעיות כשאתה מזמין פחם נרגילה, אבל אתה לא יכול לספק את המיכל שלך עם פחם נרגילה , נכון?

לאחר מכן, אבדוק לגבי שטר המטען (BL) ותעודת המקור. ודא שכל המסמכים, כולל ביקורת מפעל, מופיעים על שם המפעל. לדוגמה, זה על השם של PT Coco Total Karbon Indonesia.

בדוק מתי מסמכים אלו הונפקו, וכמה מסמכים הם מחזיקים. אז אתה יכול להבין גם את קיבולת הייצור.

ניתוח כושר הייצור

זו משימה קשה, אבל לפחות אתה יכול בערך מהי הקיבולת האמיתית של המפעל. אז לאן להפנות את תשומת הלב? קודם כל, האם המחסן עם סחורה מוכנה – בדקו כמה מכולות מוכנות להעמסה.
לאחר מכן בדוק את מספר וגודל התנורים. כדי להכין 10-15 טונות של פחמי נרגילה ליום צריך לפחות 5 תנורים להפעלה. לא תנור אחד גדול, אלא 3-6 תנורים תעשייתיים בגודל בינוני (3-5 טון).

ניתוח תהליך QC

הו, זה הצעד הכי חשוב שאתה צריך לעשות. למעשה, הנקודה העיקרית בביקור במפעל היא לראות כיצד הם (המפעל) שולטים באיכות.

לדוגמה, במפעל הפחמים שלנו יש צוות מסור שבודק את איכותו של כל שלב ייצור.

כמו כן, בדקו אם במפעל מעשנים נרגילה. כן, פשוט תבדוק אם יש להם נרגילה וטבק והם יודעים איך לעשות את זה.

אתה אולי בהלם אבל ברוב המפעלים אף אחד לא מעשן נרגילה. אם כן – איך הם יכולים להכין פחמי נישה? הם לא יודעים מה הם עושים!

במפעל לבני פחם קוקוס שלנו, יש לי באופן אישי 3 נרגילות בגדלים שונים, 8 סוגים של קערות (כולל צורה נדירה של שדרוג, קערות נרגילה מסיליקון, משפכים והודו), יש לי 3 סוגי נייר כסף (השונים הדקים ביותר), ו-3 סוגים של קולאודים.

לראות את האנשים (הם חייבים לעשן)

כן, לראות את האנשים, איך הם עובדים, מי הבעלים ואיך אכפת לו מהמפעל. כל זה חשוב מאוד.

בדקו אם יש להם איש כספים מסור – פשוט להבין שלמפעל הזה יש הרבה עסקאות לעשות. בדוק אם יש להם אנשי שילוח ייעודיים, כדי שיהיו להם מספיק מכולות כדי לשלוח אותו.

היכן ניתן למצוא את מפעל לבני פחם קוקוס הטוב ביותר

מניסיוני, עד כה הטוב ביותר מבחינת איכות הוא מפעלי פחם של קליפת קוקוס אינדונזית. אתה יכול לבדוק את המותגים המובילים בעולם: Black Coco's, One Nation, Nara, Coco Army, Titanium ועוד הרבה לבני פחם טבעיות של קליפת קוקוס – כולם מיוצרים במפעל פחם אינדונזי.

מדוע קליפות קוקוס אינדונזיות נחשבות לטובות ביותר? פשוט כי אינדונזיה בורכה באדמה, שמצמיחים בה אגוזי קוקוס טובים. סחורה – פירושו קוקוס שמייצר פחמי קוקוס עם אפר דק ולבן מאוד.
חוץ מזה, אינדונזיה היא המדינה הגדולה ביותר לייצור קוקוס (17.97 מיליון טונות מטריות של קוקוס בשנה), אז יש באמת הרבה קוקוס. ומפעלי פחם אינדונזיים זמן רב בעסקים, אז יש לנו ניסיון בהכנת פחמי נישה.

אם אתם מחפשים רק פחם זול או מעורב בעץ, אבל פחות איכותי – תוכלו לבדוק את וייטנאם, תאילנד וסין.

מיקומים מובילים ולמה אינדונזיה

נכון לעכשיו, רוב המפעלים האמינים ממוקמים בג'אווה, בעיקר במרכז ג'אווה, ולאחר מכן במזרח ובמערב ג'אווה בהתאם.

טעויות נפוצות שיש להימנע מהן בעת ​​מינוי ממפעל

בהתבסס על הניסיון שלי יש כמה טעויות עיקריות שרוכשים בכמויות גדולות של פחמי נרגילה עושים.

בחירת חברת סחר במקום מפעל אמיתי

בסדר, סוחרים טובים, אבל הם לא יכולים להשפיע ולשלוט על האיכות במפעל. אנא, ודא שאתה מזמין מהמפעל, לא מהסוחר.

התעלמות מבקרת איכות ובדיקת מוצר

אל תאמינו במילים, בואו למפעל ובדקו בעצמכם. ראה איך המפעל בודק. הקדישו מספר ימים במפעל, והקפידו לבדוק את הפחם שלכם מספר פעמים.

בחירת המחיר הזול ביותר

יש את האיכות – יש את המחיר. כדי לזכות בשוק פחמי השישה התחרותי, אתה צריך את האיכות הטובה ביותר. כדי לקבל את האיכות הטובה ביותר – זה עולה בייצור.
ישנם מפעלים רבים באינדונזיה שמציעים לכם מוצרים זולים, הם אפילו יכולים לשלוח לכם דוגמאות – שנראות נהדר, אבל בבקשה אל תאמינו להם. בוא לכאן (לאינדונזיה) ובדוק בעצמך. קח פחם אקראי מרצפת הייצור ושרוף אותו.

לא בודק מסמכי יצוא ואישורים

ודא שבמפעל הפחמים שלך יש את כל המסמכים המאפשרים לו לייצא ולשלוח גחלים של נרגילה. בדוק את ביקורת המפעל ואת שטר המטען של המשלוחים הקודמים.