Nargile kömürlerinin kalitesi nasıl kontrol edilir?

Yazar Greg Ryabtsev, Hindistan cevizi kabuğu kömürü uzmanı.
Değerlendiren: Gatot Wibowo, Üretim müdürü ve genel müdür.
Doğruluğu kontrol edildi: Wilson Gosalim, Komisyon üyesi ve odun kömürü fabrikası ortak sahibi.

Updated on: Şubat 22, 2025
Reading Time: 4 minutes

Nargile Kömürü Kalite Kontrol Prosedürleri.

Hindistan cevizi kabuğu kömür briketleri fabrikamızda 7 aşamalı bir kalite sürecimiz var. Nargile kömürlerinizin her kutuda ve her sevkiyatta aynı kalitede olacağından emin olun.

Otomatik Sigara Makinesi

Fabrikamız, nargile kömürünü test etmek için otomatik bir sigara içme makinesi sunan ilk fabrika oldu. Bildiğiniz gibi standart kontrol yöntemi, kömür briketlerini tel metal ızgara üzerinde yakmaktır.

test için tel ızgara üzerinde nargile kömürü küpleri
test için tel ızgara üzerinde nargile kömürü küpleri

Bu yöntem yaygın olarak kullanılmaktadır ve biz de test için kullanıyoruz. Nargile kömürünüzü yakıp telin üzerine koyarak kontrol edebilirsiniz:

  • yanma süresi
  • kül içeriği (görsel olarak)
  • kül rengi
  • çatlaklar
  • alevin rengi

Ancak bu yöntemin dezavantajı, nargile kömürünü farklı şekilde kullanmamızdır. Onu çanağın içine koyarız ve içinden tütsüleriz. Bu, daha fazla hava gittiği ve ızgarada kömür yakmaya kıyasla yanmayı daha hızlı ve farklı hale getirdiği anlamına gelir.

automatic smoking machine for shisha charcoal
nargile kömürü için otomatik sigara makinesi

İşte bu nedenle, benim kişisel olarak “Sigara İçen Joe” adını verdiğim, insan sigarasını taklit eden otomatik sigara içme makinesini üretiyoruz.

8 nargile kasesi koyduk ve bunları borularla hava pompasına bağladık.

Hava pompası her 40 saniyede bir otomatik olarak açılır ve 25 saniye boyunca çalışarak havayı nargile kaselerine “solur”.

Hava akışını, nargile 3-4 aktif içici tarafından içilmiş gibi yapar.

Bu otomatik tütsüleme makinesini kullanarak hindistan cevizi kömürü briketlerimizin tütsüleme sırasındaki gerçek davranışını görebiliriz.

Bu süre zarfında kül içeriğinin nasıl büyüdüğünü görmek çok kolay.

Ayrıca her bir nargile kasesine termokupl ayarlıyoruz, böylece nargile kasesi içindeki sıcaklığı sürekli olarak ölçüyoruz.

Farklı tür ve boyutlarda kaseler kullanıyoruz. Hindi, tip, “katil kase, Vulcan kase kullanıyoruz. Ayrıca kaseleri kaplamak için delikli folyolar ve kontrol için de kola kullanıyoruz.

Nargile kömürü özelliklerinin nasıl ölçüleceğine ilişkin talimatlar

Nargile kömürlerinin farklı parametrelerinin nasıl ölçüleceğine dair çeşitli yöntemler vardır. Fabrikamızda aşağıdaki yöntemleri kullanmaktayız.

Kömür Briketinin Kül İçeriği

Mangal kömürü briketlerindeki Kül İçeriği, yıkama işlemi sırasında kaybolmayan veya buharlaşmayan minerallerden oluşur. Kül içeriği SNI 06-3730-1995’e göre aşağıdaki gibi hesaplanır:

Kül İçeriği (%) W1/W2 × %100
W1 = Kül ağırlığı (g)
W2 = Numune ağırlığı (g)

Kül içeriği testi, kullanılacak plakaların 105°C sıcaklığa sahip bir fırında 30 dakika boyunca plakaların ağırlığı sabit olana kadar bekletilmesidir. Daha sonra bir desikatörde soğutulur ve tartılır. Bardağın içine 1 g odun kömürü briket numunesi konur. Ayrıca, numuneyi içeren plaka 3 saat boyunca 600°C sıcaklığa sahip bir fırına konur. Daha sonra bir desikatörde soğutulur ve elde edilen kül tartılır.

Kömür Briketlerinin Uçucu İçeriği

Uçucu madde seviyeleri, kömür briket tozundaki su dışındaki tüm uçucu maddelerin buharlaştırılmasıyla elde edilir. Uçucu maddelerin içeriği SNI 01-6235-2000’e göre % olarak aşağıdaki şekilde ifade edilir:

Uçucu İçerik (%) = ((W1-W2)/W1)x100%
W1 = Orijinal numune ağırlığı (g)
W2 = Isıtma sonrası ağırlık (g)

Uçucu maddeler için test yöntemi, yani kullanılacak plaka, önce 105°C’de 30 dakika boyunca plakanın ağırlığı sabit olana kadar fırınlanır. Daha sonra bir desikatörde soğutulur ve tartılır. Daha sonra 1 g odun kömürü briket örneği bir kaba konur ve ağırlık sabitlenene kadar 950°C’de 3 saat boyunca bir fırında ısıtılır. Daha sonra bir desikatörde soğutulur ve tartılır.

Kömür Briketlerinin Bağlanmış Karbon İçeriği

Karbon, su, uçucu maddeler ve külün dışında briketteki karbon (C) oranıdır. Bağlı karbon içeriği SNI 06-3730-1995’te aşağıdaki şekilde belirtilmiştir:
Bağlı karbon içeriği (%) = (%100)-(kül içeriği+uçucu madde içeriği)%

Kömür Briketlerinin Kalorifik Değeri

Kalorifik değer testi Kömür briketleri bir bomba kalorimetresi kullanılarak gerçekleştirilir. Isıtma değerini belirlemek için kullanılan denklem aşağıdaki gibidir:

Kalorifik Değer (cal/g) = ((C x t)-(Pks x pk*)-(VNA2CO3 x V* NA2CO3))/A

C = Benzoik asidin ısı kapasitesi (cal/g)
T = Yanma sıcaklığı (℃)
Pks = Artık telin uzunluğu (cm)
Pk * = Tel uzunluğunun düzeltilmesi (2,3 cal/cm)
𝑉NA2CO3 = Titrasyon hacmi (mL)
𝑉∗NA2CO3 = Titrasyon hacminin düzeltilmesi (1 cal/mL)
A = Örnek kütlesi (g)

Önce kalorimetre tüpü temizlenir. Ardından boş kapsül tartılır ve numune yerleştirilerek tekrar tartılır. Daha sonra kapsül 10 cm uzunluğunda nikrom tel kullanılarak bağlanmış ve kalorimetre bombasının iki elektroduna bağlanmıştır. Hazırlanan numune kalorimetre bombasının içine konur ve sıkıca kapatılır. Daha sonra kalorimetre bombasına basınç 30 atm olana kadarO2 gazı enjekte edilir ve ardından 2 litre su ile dolu bir kovaya konur. Oda kalorimetre bombası kapatılır ve işletim sistemine elektrot ve karıştırıcı kablo bağlanır. Açma düğmesine basılarak işletim sistemi açılır, ardından sıcaklık sıfıra ayarlanır ve ateş düğmesine basılarak işaretli numune yanmaya başlar, ardından her 15 saniyede bir sıcaklık kaydedilir. Kalorimetre bombası hazneden çıkarılır, ardından gaz (tamamen tükenene kadar) ve kapak çıkarılır. Yakılan kalan tel ölçülür ve yanma sonuçları distile su ile durulanır ve Erlenmeyerde toplanır, ardından 3 damla pp indikatörü eklenir ve Na2 CO3 0.1 N ile titre edilir.

Kömür Briketinin Yoğunluğu

Yoğunluk veya özgül ağırlık belirleme prensibi, ASTM D440-86 formülü kullanılarak odun kömürü briketlerinin ağırlığı ve hacmi arasındaki oranın sonuçlarında ifade edilir:

Yoğunluk = Örnekleme kütlesi [g] / Örnek Hacmi (cm3)

Kömür Briketlerinin Basınç Dayanımı

Test edilen briket numunesi sıkıştırma testi fikstürüne yatay olarak yerleştirilir ve kömür briketleri çatlayana kadar yüke maruz bırakılır. Basınç dayanımı aşağıdaki formüle göre hesaplanır:

Kt (kg/cm2 ) = F[N] / A [cm2]

Kt – Basınç dayanımı (kg/cm2)
F – Basınç kuvveti (N)
A = Kesit alanı (cm2)
kg/𝑐𝑚2 = 9,807 N/𝑐𝑚2

Kömür Briketlerinin Nem İçeriği

Prensip olarak içerik, briketin içerdiği serbest suyun bir kısmının çevredeki hava ile su içeriği dengesi sağlanana kadar buharlaştırılmasıdır. SNI 06-3730-1995’e göre su içeriğini belirlemek için kullanılan formül aşağıdaki gibidir:

Nem İçeriği (%) = ((W1-W2)/W1)x100%
W1 = Numune ağırlığı kaybı (g)
W2 = Numune ağırlığı (g)

Nem içeriğini test etme yöntemi, kullanılacak kabın 105°C sıcaklıktaki bir fırında plakanın ağırlığı sabit olana kadar ± 30 dakika bekletilmesi ve bir desikatörde soğutulduktan sonra boş bir kabın ağırlığı olarak tartılmasıdır. Odun kömürü briket numunesi bir kaba 2 g kadar konur ve ardından 105°C sıcaklıkta 30 dakika boyunca fırına verilir. Daha sonra bir desikatörde soğutulur ve ardından tartılır. Numune ağırlığı sabit olana kadar adımları tekrarlayın.


Briqiuttes’in Boyutu

En önemli parametre kömürün boyutu ve ağırlığıdır. Kömürünüzün 25 veya 26 mm boyutunda olduğuna inanmayın.

Kumpası alın ve tam olarak ölçün. Kömür briketlerinin gerçek boyutunun çoğu zaman 25 mm yerine 24,5 mm olabileceğini göreceksiniz. Sadece yarım mm daha küçüktür. Ancak yanma süresini ve sıcaklığını etkiler.

Nargile kömürlerinin boyutunda 1 mm’lik bir ilave, 10-15 dakika daha uzun süre keyif almanızı ve içmenizi sağlayacaktır.

Ayrıca sıcaklık da 15-25°C daha yüksektir.

Aynı şey kömürün toplam ağırlığı için de geçerlidir. Örneğin, 25 mm’lik küp kg başına 72 adettir. Ve 1000 gram odun kömürü elde ettiğimizi varsayıyoruz.

Ancak gerçekte, 1 kg’ın (72 adet) gerçek ağırlığı 980 gram veya 1060 gram olabilir.

Bu nedenle, nargile kömürlerinizi fabrikadan her sipariş ettiğinizde – içindeki kömürün gerçek ağırlığının ne olduğundan emin olun. Gerçek boyutta mı yoksa küçük boyutta/ağırlıkta mı?

Follow us
Greg Ryabtsev is the expert in coconut charcoal with over 10 years of industry experience. He developed the Standard Testing Procedure (STP) for shisha charcoal and is the author of several patent-pending technologies in hookah coal manufacturing.
Greg Ryabtsev - Charcoal Expert
Follow us

Bize Ulaşın
Toplu Toptan Hindistan Cevizi Kabukları Kömürü için
Nargile Siparişleri ve Soruları için

Satış ve Uzman ile Görüşün

Charcoal Pro ürünleri ile ilgileniyor musunuz? Kömür Uzmanımızla sohbet etmek için telefonu veya WhatsApp'ı açmanız yeterli

WhatsApp Telegram Haberci Instagram WeChat

Çalışanlarımızla Konuşun

Finans, tedarik veya üretim hakkında sorularınız mı var? Bölüm başkanımız ve sahibimizle doğrudan iletişime geçin

Gatot Wibowo, direktör ve hindistan cevizi kömürü briketleri üretim müdürü

Üretim Şefi

Gatot Wibowo

production@charcoal.pro

+62 822-2439-1264

Setiawati Trisno - Hindistan cevizi kömürü briket fabrikası finans direktörü

Finans Müdürü

Setiawati Trisno

finance@charcoal.pro

Wilson Gosalim hindistan cevizi kömürü briket fabrikası müdürü

Fabrika sahibi

Wilson Gosalim

wilson@charcoal.pro
+62 853-2872-72-91

PT Coco Total Karbon Endonezya

Jl. Mayor Unus KM 1.5
Magelang, 56172
Central Java,
Endonezya

Google Harita bağlantısı: https://maps.app.goo.gl/1xViYkTYNsepYrXB9

Çalışma saatleri:

Fabrika: 7/24

Ofis Pazartesi - Cuma 08:00 - 16:00 WIB (GMT+7)

+62 (293) 718-30-08 export@charcoal.pro