En yüksek kalite, tutarlılık ve üretim kapasitesine sahip güvenilir bir hindistan cevizi kömürü briket üreticisi seçmek
Benim adım Greg Ryabtsev – sektörde 10 yılı aşkın deneyime sahip hindistan cevizi kabuğu kömürü üretiminde uzmanım.
Bu makalede, toptan alıcıların nargile kömürü üreticisini seçerken göz önünde bulundurması gereken temel faktörleri inceleyeceğim: kalite, tutarlılık, üretim kapasitesi ve uyumluluk.
Bu makaleyi yazmaya başladığımda bir günde bitirebileceğimi düşünmüştüm, ancak konunun derinliklerine indikten sonra neredeyse iki hafta boyunca 65 saatten fazla yazdım ve düzelttim. Bu makale hakkındaki geri bildirimleriniz ve yorumlarınız için çok teşekkür ederim.
Nargile kömürlerinin toptan toplu alıcısı (veya ithalatçısı / distribütörü) olarak, güvenilir bir hindistan cevizi kömürü briket üreticisi seçmenin önemini kesinlikle anlıyorsunuz.
Size en iyi kaliteyi sunan tutarlı (her konteynerde aynı kalitede) ve uygun fiyatlı bir fabrikaya ihtiyacınız var.
Aksi takdirde, Cocoloco, BlackCoco’s, Coco Urth, Titanium, One Nation, 320, 27er ve diğerleri gibi rakipleri nasıl satacak ve yeneceksiniz?
Ana tartışma konusu
Benim görüşüme ve deneyimlerime göre, nargile kömürü alıcıları dört ana konuyu dikkate almalıdır:
- nargile kömürünün kalitesi,
- her partide tutarlılık,
- üretim kapasitesi (yani, size ne kadar hızlı teslim edilebileceği)
- Standartlara ve sertifikalara uygunluk
Hindistan Cevizi Kömürü Briketleri Nedir
Bu makalede, sadece nargile kömürünü tartışacağız ve ona odaklanacağız, bu nedenle barbekü, ısıtma ve diğer türleri ihmal ediyoruz.
Hindistan cevizi kömür briketleri, sıkıştırılmış hindistan cevizi kabuğu kömürü (%95-99), tapyoka (bağlayıcı olarak %1-5) ve kaynak suyundan yapılan briketlerdir.
Nargile kömürü briketlerinin şekli genellikle kare (20, 22, 25, 26, 27 ve 28 mm boyutlarında), altıgen, tüp (stix veya parmak olarak da adlandırılır), sekizgen, kubbe şeklinde veya kalaud (merhamet yaprağı) şeklindedir. Şekil, ekstrüzyon ve kesme işlemleri sırasında yapılır.
Hindistan cevizi kabuğu kömürü neden nargile kömürü için en iyi hammadde olarak kabul edilir?
Basitçe özellikleri nedeniyle. Her şeyden önce, yüksek ısı çıkışı – 650-750 °C sıcaklıkta yanar. Ancak sadece ısı değil, aynı zamanda temiz çıktı. Yani nargile içtiğinizde, odun kömürü tadı etkilemez. Temel olarak, hiçbir tadı veya kokusu yoktur.
Diğer önemli şey ise hindistan cevizi kömürünün çok düşük kül (yaklaşık %1,6-1,9) ve çok temiz, beyaz (gümüşümsü) renkte kül üretmesidir. Bu yüzden size sadece uzun süre (yaklaşık 1-2 saat) harika bir sıcaklık vermekle kalmaz, aynı zamanda dökülen kül ile çok güzel görünür.
Bir diğer nokta ise hindistan cevizi kabuğu kömürünün odun olmadığı, tarımsal atık olduğu, dolayısıyla ağaç kesmediğimiz, hindistan cevizinin yan ürününü kullanarak ormanlarımızı koruduğumuzdur.
Toptan Alıcılar Neden Güvenilir Bir Üreticiye İhtiyaç Duyar?
Çünkü toptan alıcı olarak asıl amacınız nargile kömürünü yeniden satarak kâr (para) elde etmektir. Bunu yapmak için a) iyi kaliteye ve b) tutarlılığa ihtiyacınız vardır.
Üreticiden sadece fiyatına göre (daha ucuz fiyat – satın alma), güvenilir olup olmadığını düşünmeden nargile kömürü satın alırsanız, tutarsız kalite riskiniz yüksektir.
Örneğin, 40 ft’lik bir konteynere 25 ton 25 mm’lik küp nargile kömürü sığabilir. Bu, bu konteynerde 1800000 adet küp olduğu anlamına gelir (bir milyon sekiz yüz!). Buradaki zorluk, hepsinin aynı kalitede olduğundan emin olmaktır.
Bu daha çok 6 sigma kalite gereklilikleridir. Aksi takdirde, piyasadaki diğer markalarla nasıl rekabet edebilirsiniz?
Ve nargile kömürü nakliyesini unutmayın – bu zor bir işlemdir. Tüm nakliye hatları teslimat için nargile kömürünü kabul etmez. Sadece birkaç nakliye hattı bunu yapıyor, ancak nakliye için ek sertifika ve belgeler gerektiriyorlar.
Yüksek Kaliteli Hindistan Cevizi Kömürü Briketlerini Nasıl Üretiyoruz
Sektördeki 10 yılı aşkın deneyimim bana sadece kaliteli üreticilere odaklanmanın sürekli olarak iyi kalite sağlayabileceğini gösteriyor. Peki sadece bir üretici ile güvenilir, tutarlı ve güvenilir bir kömür briketi üreticisi arasındaki fark nedir?
Yüksek kaliteli bir hindistan cevizi kömürü briket üreticisi tutarlılığı nasıl sağlar?
Hammaddeden nihai paketlemeye kadar odun kömürünün istikrarını ve tutarlılığını sağlayan kurum içi bir kalite ekibi ile 7 aşamalı kalite kontrol süreci kullanıyoruz.
Tablo 2: Hindistan Cevizi Kömürü Briket Üretim Süreci Adımları
| Adım | Sahne Adı | Temel Eylemler ve Parametreler | Kalite Odaklılık |
|---|---|---|---|
| 1 | Hammadde Hazırlama ve Karbonizasyon | Yıllanmış kabukları seçin; 500-800°C’de karbonize edin | Sabit karbonu maksimize edin, uçucu maddeleri uzaklaştırın, kaliteli hammadde kullanın |
| 2 | Kırma ve Eleme | Kömürü ezin; İnce toz haline getirin; Düzgün parçacık boyutu için elekten geçirin | Sabit karbonu en üst düzeye çıkarın, uçucu maddeleri uzaklaştırın ve kaliteli hammadde kullanın |
| 3 | Karıştırma | Kömür tozu, tapyoka bağlayıcı ve suyu hassas oranlarda karıştırın | Kömür tozu, tapyoka bağlayıcı ve suyu hassas oranlarda karıştırın |
| 4 | Kalıplama / Briketleme | Yüksek basınç kullanarak karışımı istenen şekillere (örn. küpler, altıgen) sıkıştırın | Tutarlı şekil, boyut ve yoğunluk sağlar; kalıplama hatalarını önler |
| 5 | Kurutma | Briketleri fırında kurutun (örn. 24-72 saat boyunca 80-160°C) | Nem içeriğini azaltın (<%6); Sertlik ve stabilite sağlayın; çatlamayı önleyin |
| 6 | Paketleme | Soğuk briketler; genellikle özel markalı iç plastik ve dış kutularda paketlenir | Nem emiliminden koruyun; güvenli taşıma ve raf ömrü sağlayın Sayfalara İhracat |
| 7 | Kalite Kontrol | Görsel kontroller, düşme testi, laboratuvar analizi (kül, nem, karbon vb.) | Spesifikasyonlara uygunluğu doğrulayın; sertlik ve bütünlüğü sağlayın |
| 8 | Nakliye/Teslimat | Müşteriye sevkiyat | Kuru ve güvenli nargile kömürü dağıtımı |
Hammadde seçimi ve Karbonizasyon
Her şey hammadde olan hindistan cevizi kabuğu kömürü ile başlar. Nasıl karbonize edildiği, yani oksijenle yakıldığı. Biri Halmahera’da diğeri Temanggung’da olmak üzere iki yakma tesisi işletiyoruz.
Her şeyden önce, doğal olarak eski hindistan cevizi kabuklarına ihtiyacınız var. Yeşil olanlardan değil, en az bir ay boyunca açık güneş ışığına maruz kalmış, sert kabuklu olanlardan.
Genç hindistancevizi kullanırsanız, karbonizasyondan sonra çok küçük bir çıktıya ve düşük karbon seviyesine hazır olun.
Üretim için yalnızca “saçlarından” ve kirlerinden uygun şekilde temizlenmiş eski hindistan cevizi kabukları kullanılabilir.
Hindistan cevizi kabuklarının yetiştiği bölge de kül rengi ve kül içeriği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Nargile içiminde kullanılan hindistan cevizi kabuğu kömürü için en iyi bölgeler Kuzey Sulawesi, Halmahera ve Maluku’dur. Java Adası’nın bazı bölgeleri ve Sumatra’nın bazı bölgeleri.
Hindistan cevizi kömürü briketlerinin bir diğer önemli bileşeni de tapyokadır. Koku içermeyen bir bağlayıcı olmasını sağlamak için yalnızca belirli tapyoka türlerini kullanmamız gerekir.
Öğütme ve Karıştırma Prosesleri
Hindistan cevizi kabuklarının piroliz işlemini tamamladıktan sonra küçük parçacıklara öğütmemiz gerekiyor. Fabrikamızda 15 tona kadar öğütülmüş toz kömür elde etmek için 3×450 beygir gücünde endüstriyel öğütücüler kullanılmaktadır.
Kolay bir işlem gibi görünmektedir, ancak işin püf noktası, her üretim partisinde kül rengi ve kül içeriğinde tutarlı bir benzerlik elde etmek için farklı alanlardan hindistan cevizi kabuklarının nasıl karıştırılacağıdır.
Ben buna şahsen nargile kömürü sanatı diyorum. Farklı bölgeler (Sulawesi, Sumatra, Java) farklı renklerde kül kömürü üretmektedir. Bu yüzden doğru karışım, size yüksek kaliteli nargile kömürleri ve en önemlisi tutarlı kalite sağlayabileceğimizden emin olmamızı sağlar
Briket Ekstrüzyonu ve Şekillendirme
Karıştırma ve öğütme işleminden sonra kömürü briket ekstrüzyon ve kesme makinelerine taşıyoruz. Burada briketlere şekil veriyoruz. Küpler, altıgenler, tüpler, Stix ve diğer birçok şekil bu aşamada yapılır.
Şeklin güzel ve keskin olduğundan emin olmak için iyi bir kalite kontrolü yapmak çok önemlidir.
Ancak bu aşamada sadece şekil verilmez. “Test düşüşü” seviyesi, yani briketin ne kadar güçlü olduğu veya yere kaç kez düşerse dayanabileceği de bu aşamada belirlenir.
Kurutma ve Paketleme
Briket şeklini verdikten sonra kurutma (fırınlama) işlemine tabi tutuyoruz. Nargile kömürü fabrikamızda 1,5 tondan 7 tona kadar kapasiteye sahip 7 fırın (3 gazlı ve 4 odunla çalışan) bulunmaktadır. Üretilen mangal kömürünün kalitesine ve miktarına bağlı olarak.
Kurutma işlemi 150-175 °C’ye varan sıcaklıklarda yaklaşık 72 ila 96 saat sürer. Bu işlem briketteki tüm nemin buharlaşmasını sağlar ve nargile kömürümüz %3-4 nemde hazır olur (yanma için en iyisi).
Kurutma işleminden sonra briketler son olarak Kalite Kontrol ekibi tarafından kontrol edilir ve müşterinin kutularına paketlenir. Elbette, paketlemeden önce, nargile kömürünün dinlenmesi ve soğuması için belirli bir süre vermemiz gereken ayrışma adı verilen bir süreç vardır.
Kalite kontrol ve laboratuvar testleri
Aslında kalite kontrol ekibi her adımda numune alır. Kalite kontrol prosedüründe 7 adım vardır. Yani hammaddeden nihai (paketlenmiş) ürüne kadar testler yapıyoruz. Ayrıca sonuçlarımızın çapraz kontrolü için numunelerimizi bağımsız bir laboratuvara gönderiyoruz.
Hindistan cevizi kömürü briketlerinde temel kalite parametreleri
En iyi kaliteyi en iyi hindistan cevizi kömürü briketleri yapan nedir? Basitçe, nargilenin pürüzsüz ve güzel içimidir. “Kömür” kokusu olmadan ve baş ağrısı olmadan tütünün tüm tadını hissetmek. Ancak sadece sigara içmek değil, çoğu durumda 45 dakikadan 1,5 saate kadar belirli bir süre boyunca sigara içmek.
Tablo 1: Premium Hindistan Cevizi Kömürü Briketleri için Temel Kalite Parametreleri
| Parametre | İdeal Hedef / Açıklama | Önem | Etkilendiği |
|---|---|---|---|
| Kül İçeriği | < 1.4% – 2.0% | Saflık, temiz yanma, daha az kalıntı, lezzeti etkiler | Hammadde kalitesi, karbonizasyon işlemi, bağlayıcı türü/miktarı |
| Kül Rengi | Beyaz / Açık Gri | Tam yanmayı, minimum kirliliği gösterir | Hammadde kaynağı, yanma verimliliği |
| Nem İçeriği | < 6% | Ateşleme kolaylığı, yanma verimliliği, stabilite, kıvılcım/buharı önler | Kurutma işlemi (sıcaklık/süre), depolama koşulları |
| Sabit Karbon | 80% – 85% | Isı çıkışı, yanma süresi | Karbonizasyon süreci (sıcaklık/süre), hammadde kalitesi |
| Uçucu Madde | < 13% – 15% | Kasenin dışı 650C ve içi 220C | Duman, koku ve kıvılcımları azaltır |
| Yanma Zamanı | 2 saat | Uzun ömürlülük, kullanıcı rahatlığı | Sabit karbon, yoğunluk, şekil/boyut, bağlayıcı |
| Koku / Duman | Kokusuz, Dumansız (sürekli yanma sırasında) | Kullanıcı deneyimi, iç mekan kullanımına uygunluk (nargile) | Uçucu madde içeriği, malzemelerin saflığı |
| Çatlaklar / Sertlik | Çatlak yok, düşme testini geçti | Dayanıklılık, kullanım, ufalanmayı önler | Karıştırma oranı, sıkıştırma basıncı, kurutma işlemi, bağlayıcı kalitesi/miktarı Sayfalara İhracat |
| Çıkış ısısı | Dışarıda 650C ve kasenin içinde 220 C | nargile içenler için tütünün tadını açmak | Kasenin dışı 650C ve içi 220C |
Koku yok, duman yok, çatlak yok
Bunlar tüm mangal kömürlerinin sahip olması gereken temel şeylerdir. Bu, nargile içerken mangal kömürünün tadını veya kokusunu almadığınız anlamına gelir. Briketleriniz parçalanmaz ve tütsüleme süresi boyunca (genellikle yaklaşık 1-1,5 saat) güçlü kalır.
Briketlerden de kesinlikle duman çıkmaması gerekir.
Düşük kül
Daha az kül daha iyidir. Neden mi? Daha az kül, daha fazla ısı çıkışı ve külün folyo üzerine düşme veya nargile yayına gitme olasılığının daha az olması anlamına gelir. Kül çok fazla olursa ve nargile kâsesine düşerse, tütünün tadını değiştirebilir.
Külün rengi görsel açıdan çok önemlidir. Sigara içerken rahatlar ve kömürün alevini izlersiniz. Pürüzsüz, parlak ve güzel olmalıdır. Kül karanlıksa veya alev düşükse, nargilenin tadını çıkaramazsınız.
Yüksek ısı çıkışı ve kararlı yanma süresi
Evet, genellikle 45-90 dakika boyunca nargile içiyoruz, yani kömür briketlerimizin bu süre boyunca sıcaklığı ve ısı çıkışını koruduğundan emin olmalıyız.
Yani, bir yandan tütünü aşırı ısıtmamalı, diğer yandan tütünün yavaşça yanmasını ve tadı buharlaştırmasını sağlamak için yeterli ısı çıkışı vermelidir.
Düşük nem, Yüksek Karbon seviyesi, Düşük Uçucu Madde
Bunlar toplu alıcıların nadiren dikkat ettiği bariz parametreler değildir. Ancak bu parametreler son derece önemlidir.
Örneğin, nem – eğer neminiz yüksekse, çapak alma işlemi daha hızlı ve daha az ısıyla gerçekleşecektir.
Ayrıca, nem briketi ağırlaştırır – bu nedenle, diyelim ki %10 nem ile ortalama 25 mm’lik küp briket 13,8 gram yerine sadece 12,5 gram odun kömürü olacaktır. Yani, daha az kömür, daha az ısı, daha kısa tütsüleme süresi.
Karbon seviyesi, hindistan cevizi kabuğu kömürünün ne kadar iyi kömürleştiğini belirler. Daha yüksek seviye daha iyi kömürleşmiş odun kömürüdür. Fabrikamızda hammadde için %85’lik standart bir Karbon seviyesine sahibiz.
Aynı şey uçucu madde için de geçerlidir – yanma işlemi sırasında ne kadar element uçup gidecektir. Daha az uçucu madde – daha az koku, daha iyi bir içim deneyimi. Uçucu madde oranımızı %12’de tutuyoruz.
Güvenilir bir hindistan cevizi kömürü briket üreticisinin Temel Özellikleri
Üretim kapasitesi ve altyapı
Her şeyden önce, üreticiden toptan hindistan cevizi kömürü briketleri (nargile kömürü) satın almadan önce, önemli olan üretim kapasitesi ve altyapısıdır.
Hazır üründen kaç ton yapabildiklerini kontrol edin. Daha sonra kaç üretim hattı ve fırına sahip olduklarını karşılaştırın. Basit bir hesaplama yapın ve üretim hacminin mantıklı olup olmadığını zihninizde kontrol edin.
Örneğin, [nargile kömürü fabrikası] (nargile kömürü) sadece 1 veya 2 fırın işletiyorsa ancak günde 20 ton iddia ediyorsa, bu mantıklı olmayacaktır. Fabrikamızda, günde 10 ton nargile kömürü üretim kapasitemizi korumak için 7 (+1 yedek) fırınımız var.
Altyapı, bu fabrikanın kendi yakma (karbonizasyon ünitelerini) işletip işletmediği anlamına gelir. Fabrikamız üretimi istikrarlı tutmak için 2 karbonizasyon ünitesi işletmektedir.
Ayrıca, altyapı şunları içerir – fabrika hammadde ve hazır ürün için kendi deposunu işletiyorsa, konteynerler için bir yükleme iskelesi var mı?
Sertifikalı üretim süreci
Bir diğer önemli nokta, üretim sürecinin denetlenip denetlenmediğini ve sertifikalara sahip olup olmadığını kontrol etmektir. Carsurin veya Beckjorindo Bağımsız laboratuvarları tarafından sağlanan fabrika denetimi. Endonezya hindistan cevizi kabuğu kömür briket fabrikaları için zorunlu bir belgedir.
ISO 9001 aynı zamanda fabrikanızın ciddi olduğunu ve standartlara göre çalıştığını gösteren iyi bir belgedir.
OEM ve özel etiket
Üreticinizin OEM veya özel etiket üretimi sağlayıp sağlamadığını kontrol edin. Yani kendi markanızla üretim yapabilir. Bu durumda markanızı tanıtmaya ve değerine yatırım yapmaya odaklanabilirsiniz. Böylece üretici sizi uygun paketleme ve marka koruması ile destekleyecektir.
Çevre ve sürdürülebilirlik uygulamaları
Nargile içerken çevresel hususlara da dikkat etmeliyiz. Varsayılan olarak, nargile kömürü herhangi bir odun kullanmaz, bu nedenle güvenli ve çevre dostudur. Ormansızlaşma yok – hindistan cevizi kabukları hind istan cevizi endüstrisinin bir yan ürünüdür.
Dikkat etmeniz gereken şey, üreticinin sadece çevreye değil çalışanlarına da önem verip vermediğidir. Maaş seviyesinin Endonezya standartlarına uygun olup olmadığı (en azından bölgedeki asgari maaş seviyesinden daha yüksek). Ve üreticinin yerel çiftçileri ve toplulukları destekleyip desteklemediği.
Fabrikamız, hindistan cevizi kabuğunun her parçasını kullandığımızdan emin olmak için sıfır atık üretim uygulamalarını takip etmektedir. Ahşap veya diğer malzemeleri karıştırmıyoruz. Kömürleşme süreci, duman ve zararlı gazları azaltmak için dikkatle kontrol edilir. Arta kalan kömür tozu daha fazla briket yapmak için yeniden kullanılır, böylece hiçbir şey boşa gitmez.
Üretimimizi güvenli ve temiz tutmak için çevresel düzenlemeleri de takip ediyoruz. Fabrikamız ISO 9001 kalite standartlarını karşılıyor ve emisyonları ve atık malzemeleri kontrol etmek için bağımsız laboratuvarlarla çalışıyoruz. Suyu üretimde kullanmadan önce temizlemek için endüstriyel filtreler kullanıyoruz. Bu adımları izleyerek, hindistan cevizi kömürü briketlerimizin yüksek kaliteli, çevre dostu ve dünya çapındaki alıcılar için güvenli olduğundan emin oluyoruz.
Tablo 3: Hindistan Cevizi Kömürü Briket Üreticisinin Değerlendirilmesi için Kontrol Listesi
| Aspect | Kontrol Noktası | Değerlendirme Notları / Potansiyel Kırmızı Bayraklar |
|---|---|---|
| Şirket Ayakta | Deneyim düzeyine dikkat edin ve incelemeleri / referansları kontrol edin. Kırmızı Bayrak: Büyük iddiaları olan çok yeni bir şirket ve kötü bir itibar. | Deneyim düzeyine dikkat edin ve incelemeleri / referansları kontrol edin. Kırmızı Bayrak: Büyük tazminat talepleri olan çok yeni bir şirket, kötü itibar. |
| Üretim Kapasitesi | Belirtilen üretim kapasitesi ihtiyaçlar için yeterli mi? Fabrika büyüklüğü/düzeni yeterli mi? OEM hizmetleri sunuluyor mu? | Kapasite taleplerini doğrulayın. Ziyaret sırasında tesisi değerlendirin. OEM ayrıntılarını onaylayın. Kırmızı Bayrak: Kapasite şişirilmiş görünüyor, kötü tesis düzeni/durumu, OEM örnekleri sağlayamıyor. |
| Kalite Güvence | Belgelenmiş kalite kontrol süreci mevcut mu? Kurum içi laboratuvar veya düzenli üçüncü taraf testleri kullanılıyor mu? Düşme testi yapıldı mı? Tutarlı kalite geçmişi? (Referansları/örnekleri kontrol edin) | Kalite kontrol belgelerini talep edin. Test yöntemlerini doğrulayın. Ziyaret ediyorsanız KK kontrollerini gözlemleyin. Kırmızı Bayrak: Belgelenmiş kalite kontrol yok, toplu siparişe kıyasla tutarsız numuneler, kalite kontrol sorularından kaçınıyor. |
| Uyum ve Etik | Sahip olunan ilgili sertifikalar (ISO, REACH, vb.)? Yasal işletme izinleri görünür/doğrulanabilir mi? 100 hindistan cevizi kabuğu kullanıldığı doğrulandı mı? (Doğrudan sorun, örnekleri kontrol edin) Sürdürülebilir uygulamalar iddia ediliyor/doğrulanıyor mu? | Sertifikaların/izinlerin kopyalarını talep edin. Hammadde tedariki hakkında bilgi alın. Sürdürülebilirlik çabalarını tartışın. Kırmızı Bayrak: Doğrulanabilir sertifika/izin yok, ahşap karışımı şüphesi, belirsiz iddialar. |
| İletişim ve Şeffaflık | İletişim duyarlı ve açık mı? Fabrika ziyaretine izin vermeye istekli mi? Süreçler ve zorluklar hakkında açık mı? Temsili örnekleri kolayca sağlıyor mu? | Etkileşimler sırasında iletişim kalitesini değerlendirin. Fabrika ziyareti talep edin. Görüşmeler sırasında açıklığı ölçün. Kırmızı Bayrak: Zayıf/yavaş iletişim, ziyarete izin verme konusunda isteksizlik, kaçamak cevaplar. Sayfalara Aktar |
Hindistan Cevizi Kömürü Briket İmalatı Hakkında Yaygın Hatalar ve Mitler
Bir üreticiden hindistan cevizi kömürü briketleri satın alırken kaçınılması gereken kırmızı bayraklar
- Tahta ile karıştırma. Fabrikada odun görürseniz, lütfen dikkat edin ve hindistan cevizi kabuklarıyla karıştırmak için kullanmadıklarından emin olun.
- Üretim alanı, hammadde deposu ve hazır ürün deposu aynı çatı altındadır. Neden mi? Çünkü nargile kömürü üretimi çok tozlu bir süreçtir ve tüm bu aşamalar aynı çatı altındaysa, nihai ürününüz çok tozlu ve kirli olacaktır
- Üretim müdürü ve sahibi nargile içmiyor. Basitçe, nargileden anlamıyorlarsa nasıl iyi kömür yapabilirler?
Güvenilir bir üretici nasıl doğrulanır?
Bir hindistan cevizi kömürü briket üreticisini doğrulamanın en iyi yolu, Endonezya’daki kömür fabrikasını ziyaret etmek ve her şeyi kendiniz kontrol etmektir. Ya da en azından bir video görüşmesi yapın ve fabrikayı gezdirin.
Yanlış Anlama 1: Tüm üreticiler aynı kalitede hindistan cevizi kabuğu kullanır
Hayır, Endonezya’nın farklı bölgeleri farklı topraklara sahiptir ve bu da farklı ahs rengi, alev rengi ve kül içeriği oluşturur. Hindistan cevizinizin hangi bölgeden toplandığına bağlı olarak farklı sonuçlar elde edersiniz.
Yanılgı 2: Daha yüksek yoğunluk daha iyi kalite anlamına gelir
Açıkçası, kaç alıcının kömürün yoğunluğunu sorduğuna şaşırıyorum. Belki teorik olarak mantıklı ama gerçek dünyada yoğunluk o kadar da önemli değil. Kömürleşme seviyesi, hindistan cevizlerinin alındığı bölge ve kullanılan tapyoka türü çok daha önemlidir.
Yanlış Anlama 3: Tüm üreticiler kömürün nasıl yapıldığını bilir
Nargile kömürü üretimi için bir standart yoktur, bu nedenle her üreticinin kendi SOP’si ve süreçleri vardır. Endonezya’da nargile içmenin çok popüler olmadığını unutmayın, bu nedenle fabrika sahiplerinin çoğu nargilenin nasıl içileceğini veya nargile kömürünün nasıl kullanılacağını anlamıyor.
- Hindistan Cevizi Kömürü Briket Üreticisi - Nisan 16, 2025
- Hindistan Cevizi Kömürü Briket Fabrikası – En İyi Nargile Kömürü için güvenilir üreticiniz ve Tedarikçiniz - Mart 13, 2025
- Nargile kömürü için karşılaştırma testleri - Şubat 28, 2025
